|
| نام تجاری: | DLX |
| شماره مدل: | نیکل خالص |
| MOQ: | سفارشی سازی بر اساس تصاویر ارائه شده |
| شرایط پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون |
| توانایی تامین: | 500 تن در ماه |
کارخانه ISO9001 مستقیم | از سال 2002 | N4/N6/Ni200/Ni201 | بافت و اندازه سفارشی | نمونه رایگان موجود است
توری الکترود نیکل خالص از شرکت Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. به طور خاص برای تولیدکنندگان الکترولیزر هیدروژن ساخته شده است — نه یک توری صنعتی عمومی که برای استفاده الکتروشیمیایی تطبیق داده شده است. ما با سیم نیکل خالص خودمان که در داخل از گرید N4، N6، Ni200 یا Ni201 کشیده شده است، شروع میکنیم، سپس آن را با توجه به تعداد توری، قطر سیم و ابعاد ورق مشخص شده شما میبافیم یا جوش میدهیم. چه به توری ظریف بافته شده برای الکترودهای الکترولیزر قلیایی با شکاف صفر، توری انبساطی درشت برای جمعکنندههای جریان PEM، یا ورقهای با اندازه سفارشی برای طراحی پشته جدید نیاز داشته باشید، 20 سال تجربه ما در تولید آلیاژ نیکل — از ذوب تا توری — به این معنی است که شیمی سیم، یکپارچگی بافت و وضعیت سطح به طور کامل کنترل میشوند. MTC کامل EN 10204 3.1 با قابلیت ردیابی سیم به توری در هر سفارش.
| ارتباط با عملکرد الکترولیزر | زنجیره تامین سنتی | زنجیره تامین یکپارچه DLX |
|---|---|---|
| 1. سیم نیکل | خریداری شده از کارخانه سیم A — گواهی شیمی از A، کیفیت سطح تا زمان تولید توری ناشناخته است | در داخل از نیکل خالص ذوب شده خودمان کشیده شده است — N4 (99.9%+) تا Ni201، شیمی از شمش کنترل شده است |
| 2. بافت / ساخت توری | کارگاه بافت B — شرکت متفاوت، سیستم کیفیت متفاوت، خطر آلودگی سطح سیم در تاسیسات B | در داخل ساخته شده است — سیم مستقیماً از خط کشش ما به تولید توری ما منتقل میشود بدون اینکه دستکاری واسطهای انجام شود |
| 3. اختلاف کیفیت | توری در تست الکترولیزر شکست میخورد 🠒 A تقصیر تنش بافت B را میاندازد 🠒 B تقصیر کیفیت سیم A را میاندازد 🠒 شما منتظر میمانید | یک شرکت، یک سیستم کیفیت. علت ریشهای به صورت داخلی حل میشود. شما پاسخ میگیرید، نه سرزنش. |
| 4. زمان تحویل سفارشیسازی | مشخصات توری جدید را درخواست کنید 🠒 B سیم جدید را از A درخواست میکند 🠒 A ذوب را برنامهریزی میکند 🠒 حداقل 8-12 هفته | مشخصات توری جدید را درخواست کنید 🠒 کشش سیم ما قطر سیم را تنظیم میکند 🠒 خط توری ما الگوی بافت را تنظیم میکند 🠒 4-6 هفته معمولاً برای تاییدهای جدید |
| نوع توری | ساختار | بهترین کاربرد الکترولیزر | سیم / ضخامت معمول |
|---|---|---|---|
| بافت هلندی ساده | سیمهای تار بزرگتر از سیم پود؛ منافذ درجه فیلتراسیون متراکم | الکترود شکاف صفر ALK — توری ظریف بین غشا و لایه انتقال متخلخل | سیم: 0.10-0.30 میلیمتر |
| بافت مربعی ساده | تار و پود مساوی؛ منافذ مربعی یکنواخت | بستر الکترود ALK — پایه پوشش کاتالیزور؛ توزیع جریان یکنواخت | سیم: 0.15-0.50 میلیمتر |
| بافت جناغی | سیم از دو عبور میکند، زیر دو؛ انعطافپذیرتر از بافت ساده | جمعکننده جریان PEM — مطابق با سطح MEA تحت فشار | سیم: 0.10-0.25 میلیمتر |
| توری فلزی انبساطی | برش و کشیده شده از ورق — بدون سیمهای متقاطع، سطح صاف | میدان جریان PEM / جمعکننده جریان — تماس صاف با صفحه دوقطبی، افت فشار کم | ورق: 0.20-0.50 میلیمتر |
| توری سیمی جوش داده شده | تار و پود در محل تقاطعها با مقاومت جوش داده شده است | پشتیبانی ساختاری الکترود ALK — سفت و سخت، صافی را تحت فشار پشته حفظ میکند | سیم: 0.30-0.80 میلیمتر |
| گرید | خلوص | بهترین برای | چرا |
|---|---|---|---|
| Ni200 | Ni+Co ≥99.9% | الکترولیزر PEM — رابط کاتد/غشا | عناصر ردیابی فوقالعاده کم (Fe ≤0.04%، Cu ≤0.015%) — آلودگی را به حداقل میرساند که لایههای کاتالیزور PEM را مسموم میکند |
| Ni201 | Ni+Co ≥99.5% | الکترولیزر ALK — بستر الکترود برای پوشش کاتالیزور | بالاترین نسبت خلوص به هزینه. کافی برای شرایط قلیایی که در آن پوشش کاتالیزور سطح اضافی را فراهم میکند |
| Ni | Ni ≥99.2% | الکترولیزر ALK — توری الکترود ساختاری، نوع جوش داده شده | قابلیت جوشکاری خوب برای ساخت توری جوش داده شده. خلوص استاندارد کافی برای کاربردهای الکترود حجمی در 30% KOH در دمای 80-90 درجه سانتیگراد |
| — | Ni ≥99.0%، کربن کم ≤0.02% | الکترولیزر ALK — الکترولیز در دمای بالا یا فشار بالا | کربن کم از تردی بین دانهای جلوگیری میکند اگر الکترود در معرض دماهای بالاتر از 315 درجه سانتیگراد قرار گیرد — مربوط به طرحهای پیشرفته ALK با دمای بالا |
مطمئن نیستید کدام گرید؟نوع الکترولیزر خود (ALK/PEM/SOEC)، دمای عملیاتی و غلظت KOH را به ما بگویید — ما بهینه گرید نیکل و ساختار توری را ظرف 24 ساعت توصیه میکنیم.
برای اکثر 15 سال اول، DLX سیم نیکل خالص را به بافندگان توری عرضه میکرد — ما مواد خام را میساختیم، شخص دیگری توری را میساخت. حدود سال 2018، تولیدکنندگان الکترولیزر هیدروژن شروع به پرسیدن سوالی از ما کردند که بافندگان توری نمیتوانستند پاسخ دهند: «آیا میتوانید تضمین کنید که شیمی سطح سیم بین خط کشش شما و توری نهایی تغییر نکرده است؟»
پاسخ از زنجیره تامین سنتی منفی بود — زیرا تاسیسات بافنده توری یک محیط پردازش نیکل نبود. سیم میتوانست آلودگی آهن از ابزارهای فولادی، باقیمانده کربن از روانکنندهها، یا اکسیداسیون ناشی از کنترل نامناسب اتمسفر در طول آنیل را جذب کند. برای الکترولیز قلیایی، این آلایندهها سلولهای خوردگی موضعی را روی سطح الکترود ایجاد میکنند. برای PEM، آنها غشا را مسموم میکنند.
بنابراین ما ساخت توری را در داخل انجام دادیم. همان تاسیسات، همان محیط کنترل شده اتمسفر، همان سیستم کیفیت عملیات کشش سیم ما. سیم از خط کشش ما خارج میشود و وارد ناحیه تولید توری ما میشود بدون اینکه از ساختمان خارج شود — و بدون تماس با چیزی که سازگار با نیکل نباشد. از آن زمان، ما توری الکترود سفارشی را به تولیدکنندگان الکترولیزر در سراسر اروپا و آسیا عرضه کردهایم، از جمله چندین پروژه هیدروژن که اکنون در حال بهرهبرداری تجاری هستند.
N4
| N6 | Ni200 | Ni201 | Ni | — |
|---|---|---|---|---|
| — | ≤0.04 | ≤0.04 | Ni+Co | ≥99.9 |
| ≥99.5 | — | — | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.35 | ≤0.015 | ≤0.015 |
| ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| ≤0.1 | محدوده موجود | ≤0.35 | Si | ≤0.03 |
| ≤0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.001 | ≤0.001 |
| ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.001 | ≤0.001 |
| ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 | محدوده موجود | محدوده موجود |
| یادداشتها | گرید نیکل | N4، N6، Ni200، Ni201 |
|---|---|---|
| گرید بر اساس نوع الکترولیزر، دما، غلظت KOH انتخاب میشود | الگوی بافت | ساده، هلندی ساده، جناغی، جوش داده شده، فلز انبساطی |
| الگو بر توزیع جریان، آزادسازی گاز و رفتار فشردهسازی تأثیر میگذارد | قطر سیم | 0.10-0.80 میلیمتر |
| سیم ظریفتر = سطح بیشتر؛ سیم ضخیمتر = استحکام ساختاری بیشتر | تعداد توری | 10-200 مش (سیم در اینچ) |
| تعداد بالاتر = منافذ ظریفتر = چگالی جریان یکنواختتر اما افت فشار بالاتر | ابعاد ورق | سفارشی L * W به قاب سلول شما |
| ورق بزرگتر به سلولهای مجاور اتصال کوتاه میکند؛ ورق کوچکتر شکافهای لبه را باقی میگذارد | پرداخت سطح | آنیل شده روشن، مات، یا زبری کنترل شده (Ra) |
| استاندارد: آنیل شده روشن آماده برای پوشش. مشخصات Ra در صورت درخواست موجود است | پس از پردازش | آنیل شده، صاف شده، یا بافته شده |
| استاندارد: کاملاً آنیل شده + صاف شده برای یکنواختی فشار پشته | تضمین کیفیت | مرحله |
| ارتباط با عملکرد الکترولیزر | شیمی سیم | OES در هر حرارت؛ تایید PMI قبل از بافت |
|---|---|---|
| سطح Fe و Cu در سطح ppm بر عمر غشا PEM و پتانسیل اضافی ALK تأثیر میگذارد | سطح سیم | بصری + میکروسکوپی در 5 برابر قبل از بافت |
| آلودگی سطح روی سیم در توری جاسازی میشود — و در الکترود شما | یکپارچگی بافت | تایید تعداد توری، بصری برای سیمهای شکسته، بافتهای از دست رفته |
| یک سیم شکسته در یک الکترود شکاف صفر یک نقطه داغ و اتصال کوتاه احتمالی ایجاد میکند | صافی پس از آنیل | صافی اندازهگیری شده روی صفحه سطح گرانیت — حداکثر انحراف در هر ورق مشخص شده است |
| توری ناهموار تحت فشار پشته = فشار تماس ناهموار = چگالی جریان ناهموار = کاهش راندمان | ابعاد ورق | L * W اندازهگیری شده؛ بازرسی لبه برش برای فرسودگی |
| ورق بزرگتر به سلولهای مجاور اتصال کوتاه میکند؛ ورق کوچکتر شکافهای لبه را باقی میگذارد | مستندات | MTC EN 10204 3.1 برای شیمی سیم + گزارش بازرسی توری + گواهی انطباق |
| قابلیت ردیابی کامل از شمش نیکل تا ورق توری نهایی | بازرسی شخص ثالث توسط | SGS، BV، یا TUV |
موجود است. تمام محمولهها با قابلیت ردیابی از ذوب تا توری به طور کامل مستند شدهاند.بستهبندی و تحویلمحافظت از ورق
| بستهبندی بیرونی | بستهبندی صاف در پلیاتیلن مهر و موم شده با رطوبتگیر، در جعبه تخته سه لایی قرار داده شده است. برای ورقهای با فرمت بزرگ: جعبههای سفارشی با مهاربندی داخلی. |
| شناسایی | گرید، شماره حرارت سیم، تعداد توری، ابعاد ورق، تعداد ورق، کد ردیابی DLX روی برچسب جعبه و لیست بستهبندی. |
| حداقل سفارش | 5 ورق در هر مشخصات. سفارش آزمایشی برای مشتریان جدید: 1-3 ورق برای ارزیابی اولیه. |
| زمان تحویل | 3-7 روز برای سیم موجود + بافت استاندارد؛ 4-6 هفته برای قطر سیم سفارشی + الگوی بافت جدید. |
| حمل و نقل | حمل و نقل هوایی (DHL، FedEx) برای سفارشات آزمایشی؛ حمل و نقل دریایی (FCL/LCL) برای حجم تولید. |
| پرداخت | T/T، L/C در هنگام مشاهده |
| سوالات متداول | چه گرید نیکلی را برای الکترولیز آب قلیایی (30% KOH، 80-90 درجه سانتیگراد) توصیه میکنید؟ |
بله. پرداخت استاندارد آنیل شده روشن آماده برای پوشش است. اگر به مقدار Ra خاصی برای بهینهسازی چسبندگی پوشش نیاز دارید، میتوانیم پرداخت نهایی سطح را تنظیم کنیم. محدوده Ra هدف خود را ارائه دهید و ما امکانپذیری را تایید میکنیم.
هر ورق توری پس از بافت آنیل محلول میشود — این امر تنشهای باقیمانده ناشی از خم شدن سیم در طول فرآیند بافت را از بین میبرد. صاف کردن پس از آنیل اطمینان میدهد که ورق روی صفحه سطح صاف قرار میگیرد. برای کاربردهای حیاتی شکاف صفر، میتوانیم با مشخصات صافی که روی صفحه سطح گرانیت اندازهگیری میشود، عرضه کنیم.
ابعاد ورق محدود به عرض دستگاه بافندگی و ظرفیت کوره آنیل ما است. با ابعاد ورق هدف خود با ما تماس بگیرید — ما امکانپذیری را تایید خواهیم کرد. برای نواحی الکترود بسیار بزرگ، ما همچنین مونتاژهای چند ورق جوش داده شده در لبه را ارائه میدهیم.
اگر قطر سیم را در انبار داشته باشیم (اندازههای رایج 0.15-0.40 میلیمتر): 1-2 هفته برای ورقهای آزمایشی. اگر نیاز به کشیدن قطر سیم جدید باشد: 4-6 هفته شامل تولید سیم، بافت، آنیل و بازرسی. ما توصیه میکنیم در اوایل چرخه توسعه خود با یک سفارش آزمایشی شروع کنید تا زمان تحویل تولید قبل از برنامه ساخت پشته شما مشخص شود.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski