نوار کامپوزیت آلومینیوم/نیکل با رسانایی بالا با اندازه دقیق برای اتصالات 21700

نوارهای کامپوزیت آلومینیوم-نیکل DLX (نوارهای دوتایی Al/Ni) مواد روبانی کامپوزیت تخصصی هستند که از طریق غلتک سرد پیوسته پیشرفته حالت جامد و فناوری پیوند پخش تولید می‌شوند. نوارهای Al/Ni ما که به طور خاص برای زبانه سلول‌های استوانه‌ای (اتصال پوسته/ترمینال مثبت آلومینیومی به باس‌بارهای نیکل/مس) طراحی شده‌اند، از تشکیل ترکیبات بین‌فلزی شکننده (Al3Ni) جلوگیری می‌کنند و حداقل مقاومت الکتریکی (معادل ≤0.028 μmΩ·m)، عدم لایه‌برداری تحت ارتعاش شدید و عمر طولانی‌تر چرخه باتری را تضمین می‌کنند.

جوشکاری همجوشی معمولی بین آلیاژهای آلومینیوم و نیکل ناهمسان، ترکیبات بین‌فلزی شکننده، مقاومت الکتریکی بالای رابط و خطرات خوردگی گالوانیکی ایجاد می‌کند. DLX از فرآیند غلتک سرد با کاهش سنگین چند پاس و پیوند حرارتی خلاء دقیق استفاده می‌کند که پیوند متالورژیکی در سطح اتمی بین آلومینیوم خالص 1050/1060 و نیکل خالص Ni200/N6 ایجاد می‌کند. منطقه انتقال حاصل 100% همگن است و هیچ حفره میکروسکوپی، عدم لایه‌برداری در طول مهر زنی یا خم شدن 90 درجه/180 درجه بعدی و حداکثر توان جریان را تضمین می‌کند.

خطوط مونتاژ ماژول خودکار برای بسته‌های باتری 21700 به پایداری ابعادی دقیق و لبه‌های تمیز برای جلوگیری از اتصال کوتاه و خطاهای بازتاب لیزر نیاز دارند. DLX برش سفارشی با تلرانس عرض تا ±0.05 میلی‌متر و ارتفاع پلیسه لبه ارائه می‌دهد.<0.01 میلی‌متر. سمت نیکل برای جوشکاری نقطه‌ای مقاومت با اطمینان بالا و جوشکاری اولتراسونیک به باس‌بارهای فولادی/مسی با روکش نیکل بهینه شده است، در حالی که سمت آلومینیوم قابلیت جوشکاری لیزری بهینه را به پایانه‌های آلومینیومی سلول فراهم می‌کند.

• پیوند رابط بدون مقاومت: لایه کامپوزیت متالورژیکی حالت جامد در سطح اتمی، جریان الکترون پیوسته را تضمین می‌کند و باعث کاهش افزایش دما در اتصالات سلول در طول شارژ سریع (>3C) می‌شود.
• انعطاف‌پذیری برتر در مهر زنی و شکل دهی: چقرمگی بالا امکان خم شدن 180 درجه، کشش عمیق چند مرحله‌ای و مهر زنی اشکال ترمینال پیچیده را بدون جدایش لایه یا پوسته‌پوست شدن لبه فراهم می‌کند.
• بهینه‌سازی جوشکاری دوگانه:
  • سطح آلومینیوم: جذب لیزر تنظیم شده برای جوشکاری لیزر فیبر/آبی به درپوش‌های آلومینیومی باتری.
  • سطح نیکل: سطح تماس تمیز برای جوشکاری نقطه‌ای مقاومت میکرو یا پیوند اولتراسونیک به مدارهای خارجی.
• مقاومت در برابر خوردگی گالوانیکی: روکش پیوسته غیر متخلخل از ورود رطوبت در درز Al-Ni جلوگیری می‌کند و یکپارچگی ساختاری را در شرایط عملیاتی شدید خودرو (−40 درجه سانتی‌گراد تا +85 درجه سانتی‌گراد) حفظ می‌کند.
• تغذیه خودکار با ثبات بالا: در کویل‌های پنکیکی پیوسته یا قرقره‌های پیچیده با صافی تنش‌دار عرضه می‌شود تا از گیر کردن دستگاه در ربات‌های جوشکاری خودکار زبانه جلوگیری شود.

• ماژول‌های باتری استوانه‌ای 21700 و 18650: زبانه جمع‌کننده جریان ترمینال مثبت در بسته‌های باتری EV با چگالی انرژی بالا (معماری‌های ماژول نوع تسلا).
• سیستم‌های ذخیره انرژی تجاری و مسکونی (ESS): باس‌بارهای اتصال و جامپرهای انعطاف‌پذیر برای قفسه‌های باتری ذخیره‌سازی خورشیدی که به قابلیت اطمینان چند ساله بدون نگهداری نیاز دارند.
• بسته‌های باتری ابزار برقی با نرخ بالا: زبانه های اتصال در معرض تنش ارتعاشی بالا، چرخه حرارتی و تخلیه پالس آمپری بالا.
• دوچرخه‌های برقی و وسایل نقلیه برقی سبک (LEV): اتصالات دوتایی سبک وزن که وزن کلی بسته را کاهش داده و راندمان الکتریکی را افزایش می‌دهند.
• ترمینال‌های سنجش ولتاژ BMS (سیستم مدیریت باتری): زبانه های نمونه‌برداری سیگنال با دقت بالا که نمونه‌برداری قابل اعتماد ولتاژ را بدون رانش گالوانیکی تضمین می‌کنند.

با بیش از دو دهه تمرکز تخصصی بر آلیاژهای دقیق و کامپوزیت‌های روکش‌دار کاربردی، DLX از کوره‌های پیشرفته روکش‌کاری خلاء پیوسته و مراکز برش دقیق استفاده می‌کند. هر کویل تحت پروتکل‌های مدیریت کیفیت داخلی سختگیرانه‌ای تولید می‌شود که استانداردهای صنعتی رایج را پشت سر می‌گذارد.

• 100% نورد و برش داخلی: قابلیت ردیابی کامل از شمش‌های آلومینیوم خالص خام و ورق‌های کاتد نیکل تا قرقره‌های روبانی سفارشی برش خورده نهایی.
• تست رابط دقیق دسته به دسته: هر کویل اصلی تحت آزمایش غیر مخرب اسکن C اولتراسونیک، بازرسی میکروسکوپی مقطع SEM و تست کشش 180 درجه قرار می‌گیرد تا عدم جدایش 0% تضمین شود.
• نمونه‌سازی سریع و MOQ سفارشی: ابزار اختصاصی برای دسته‌های نمونه اولیه سریع (MOQ تا 5 کیلوگرم) و ظرفیت تولید انبوه بیش از 50 تن در ماه.
• بسته‌بندی درجه صادراتی: بسته‌بندی خلاء مهر و موم شده با نیتروژن همراه با جاذب رطوبت و قرقره‌های سنگین ضد ضربه سفارشی برای جلوگیری از فرورفتگی لبه و اکسیداسیون در طول حمل و نقل دریایی/هوایی.

جوشکاری همجوشی مستقیم بین آلومینیوم و نیکل ترکیبات بین‌فلزی شکننده (مانند Al3Ni و AlNi3) تولید می‌کند که مقاومت الکتریکی را افزایش داده و باعث شکست جوش تحت ارتعاش جاده می‌شود. نوار کامپوزیت Al/Ni غلتک سرد DLX دارای پیوند حالت جامد اتمی است که بدون ذوب فاز مایع تشکیل شده و هدایت یکنواخت و دوام مکانیکی برتر را تضمین می‌کند.

ما ضخامت‌های استاندارد از 0.15 میلی‌متر تا 0.30 میلی‌متر (به عنوان مثال، ضخامت کل 0.20 میلی‌متر با 0.10 میلی‌متر Al + 0.10 میلی‌متر Ni) را با عرض‌های برش سفارشی از 3.0 میلی‌متر تا 50.0 میلی‌متر ارائه می‌دهیم. نسبت‌های روکش سفارشی (مانند 70% Al / 30% Ni) نیز می‌توانند برای بهینه‌سازی وزن و هدایت سفارشی شوند.

DLX تست‌های کشش کمی 180 درجه و مشاهدات متالوگرافی مقطع میکروسکوپی را بر روی هر دسته تولید انجام می‌دهد. استحکام رابط پیوند از استحکام کششی خود لایه آلومینیوم پایه فراتر می‌رود، به این معنی که فلز والد قبل از جدا شدن رابط کامپوزیت، کشیده و پاره می‌شود.

هر کویل برش خورده چربی‌زدایی شده، لبه‌بندی شده و بلافاصله در کیسه‌های فویل آلومینیومی چند لایه ضد رطوبت با جاذب رطوبت فعال تحت جریان نیتروژن بسته‌بندی می‌شود و حداقل 12 ماه ماندگاری را بدون کدر شدن سطح یا کاهش قابلیت جوشکاری تضمین می‌کند.

بله. علاوه بر نوارهای کویل پیوسته، DLX کارگاه‌های مهر زنی دقیق و برش لیزری را اداره می‌کند که قادر به ارائه قطعات زبانه Al/Ni از پیش شکل داده شده، سوراخ شده و خم شده با تلرانس‌های هندسی دقیق (±0.05 میلی‌متر) آماده برای مونتاژ خودکار بسته هستند.