logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

جزئیات محصولات

Created with Pixso. صفحه اصلی Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
آلیاژ فلزی
Created with Pixso.

Ti-6Al-4V با عملکرد بالا (درجه 5) سوبسترات آلیاژ تیتانیوم با دقت برای سیستم های چاپ لیزر فلزی

Ti-6Al-4V با عملکرد بالا (درجه 5) سوبسترات آلیاژ تیتانیوم با دقت برای سیستم های چاپ لیزر فلزی

نام تجاری: DLX
شماره مدل: بستر ساخت آلیاژ Ti
MOQ: 20 کیلوگرم
شرایط پرداخت: L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون،
توانایی تامین: 500 تن در ماه
اطلاعات جزئیات
محل منبع:
چین
گواهی:
CE,ROHS,ISO9001
قابلیت ارائه:
500 تن در ماه
برجسته کردن:

Ti-6Al-4V (درجه 5) سبست آلیاژ تیتانیم,زیربنای آلیاژ تیتانیوم با عملکرد بالا,زیربنای آلیاژ تیتانیوم با دقت جعل شده

,

High-Performance Titanium Alloy Substrate

,

Precision Forged Titanium Alloy Substrate

توضیحات محصول
زیرلایه ساخت آلیاژ Ti با کارایی بالا برای سیستم های چاپ لیزری فلزات
در DLX، ما در ساخت زیرلایه های ساخت آلیاژ تیتانیوم با کارایی بالا که به طور خاص برای سیستم های چاپ لیزری فلز طراحی شده اند، تخصص داریم. این بسترها به‌عنوان پایه‌ای برای تولید افزودنی‌های فلزی دقیق، تضمین چسبندگی پایدار، توزیع گرما و نتایج قابل تکرار در سرتاسر دسته‌های تولید عمل می‌کنند.
آلیاژهای تیتانیوم که به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا، مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی عالی شناخته شده‌اند، آنها را برای کاربردهای چاپ لیزری شامل قطعات هوافضا، پزشکی و صنعتی با کارایی بالا ایده‌آل می‌سازد.
Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate
بستر ساخت آلیاژ DLX Ti ترکیبی از متالورژی پیشرفته با مسطح بودن و کنترل سطح دقیق است و سازگاری با طیف وسیعی از پودرهای فلزی مانند تیتانیوم، اینکونل، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای کبالت کروم را تضمین می کند. هر زیرلایه طوری طراحی شده است که تاب برداشتن در چرخه های حرارتی مکرر را به حداقل برساند و عمر قابل استفاده زیرلایه و سیستم چاپ را افزایش دهد.
مشخصات مواد
زیرلایه‌های آلیاژ Ti DLX عمدتاً با استفاده از Ti-6Al-4V (درجه 5) یا فرمول‌های سفارشی آلیاژ تیتانیوم تولید می‌شوند که برای چاپ لیزری بهینه شده‌اند. این مواد نشان می دهد:
  • نقطه ذوب بالا: عملکرد پایدار را در زیر گرمای شدید در طول تف جوشی لیزری فعال می کند
  • ویژگی های چسبندگی عالی: همجوشی یکنواخت پودر و چسبندگی لایه قوی را تقویت می کند
  • صافی و دقت ابعادی عالی: برای دقت چاپ با وضوح بالا بسیار مهم است
  • مقاومت در برابر شوک حرارتی: ترک خوردگی و تغییر شکل تحت سیکل های گرمایش و سرمایش سریع را کاهش می دهد
ما از یک فرآیند جوشکاری دقیق و تنش زدایی استفاده می کنیم و به دنبال آن پولیش سطحی ریز برای دستیابی به انحرافات مسطح در مقیاس میکرو زیر 0.02 ± میلی متر، تضمین عملکرد کامل پلت فرم در سیستم های تولید مواد افزودنی درجه صنعتی.
برنامه های کاربردی
  • اجزای هوافضا- برای قطعات ساختاری سبک وزن، محفظه های توربین و پایه های موتور که به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز دارند استفاده می شود.
  • ایمپلنت های پزشکی- بسترهای تیتانیوم زیست سازگار هستند و آنها را برای ساخت پروتزهای دندانی، ارتوپدی و سفارشی مناسب می کند.
  • قطعات عملکرد خودرو- ایده آل برای اگزوزهای نمونه اولیه، مبدل های حرارتی و اجزای موتور با استرس بالا
  • انرژی و تجهیزات شیمیایی- مقاوم در برابر خوردگی و دماهای بالا، امکان استفاده در مبدل های حرارتی و اجزای راکتور
  • تحقیق و نمونه سازی- معمولاً در آزمایشگاه های تحقیق و توسعه برای آزمایش های چاپ سه بعدی فلز و آزمایش آلیاژ جدید استفاده می شود
تحلیل روند صنعت
صنعت جهانی تولید افزودنی های فلزی به سرعت به سمت سازگاری با دقت بالا و چند ماده تغییر کرده است. آلیاژهای تیتانیوم که زمانی برای استفاده در هوافضا ذخیره می شدند، اکنون به یک ماده اصلی برای چاپ سه بعدی صنعتی تبدیل شده اند.
روندهای فعلی بازار
  • قابلیت استفاده مجدد از بسترها - تولیدکنندگان به دنبال چرخه عمر طولانی تر بستر برای کاهش هزینه های عملیاتی هستند
  • اندازه و ضخامت سفارشی - برای مطابقت با مدل های متنوع چاپگر سه بعدی
  • مدیریت حرارت بهتر - برای همجوشی لایه پایدار و کاهش تنش پسماند
  • قابلیت ردیابی مواد – به ویژه برای استانداردهای انطباق پزشکی و هوافضا (ISO 13485, AS9100)
DLX به سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه برای رفع این نیازها ادامه می‌دهد و نسل بعدی بسترهای Ti را با لایه‌های اتلاف حرارت بهبود یافته و سختی سطح افزایش یافته معرفی می‌کند.
مزیت DLX
  • ماشینکاری سفارشی:DLX سفارشی سازی اندازه (قطر 100 میلی متر تا 400 میلی متر یا مستطیل تا 500 * 500 میلی متر) را با موازی سازی دقیق سطح فراهم می کند.
  • کیفیت آلیاژ ثابت:هر دسته تحت تجزیه و تحلیل طیف نگاری قرار می گیرد تا سازگاری ترکیب را تأیید کند و عملکرد یکنواخت را تضمین کند
  • طول عمر بیشتر:فرآیند عملیات حرارتی ویژه ما به بسترها اجازه می دهد تا در چرخه های چاپ متعدد بدون اعوجاج دوباره استفاده شوند
  • سازگاری مستقیم:کاملاً با سیستم های چاپ لیزری رایج، از جمله تنظیمات چند لیزری سازگار است
  • پشتیبانی فنی:DLX مشاوره فرآیند، از جمله پیش گرم کردن، تست چسبندگی پودر، و خدمات بازسازی سطح را ارائه می دهد
  • کارایی جهانی زنجیره تامین:تحویل سریع و بسته بندی صادراتی دقیق که برای حمل و نقل ایمن طراحی شده است
مقایسه فنی
ویژگی / پارامتر زیرلایه آلیاژ Ti DLX صفحه استاندارد Ti-6Al-4V پایه استیل ضد زنگ صفحه پایه آلومینیومی
مقاومت مواد (MPa) 895 - 930 860 520 - 620 300 - 350
چگالی (g/cm³) 4.43 4.43 7.9 2.7
نقطه ذوب (درجه سانتیگراد) ~ 1660 ~ 1660 ~ 1450 ~660
رسانایی حرارتی (W/m·K) 6.7 - 7.0 6.7 15 235
قابلیت استفاده مجدد (چرخه های چاپ) 30+ 15-20 10-15 <10
انحراف صافی (میلی متر) 0.02 ± 0.05 ± 0.1 ± 0.15 ±
مزایای کاهش وزن بالا متوسط کم متوسط
مقاومت در برابر خوردگی عالی خوب متوسط بیچاره
درباره DLX
کارخانه 12000 ㎡ ما مجهز به قابلیت های کامل برای تحقیق، تولید، آزمایش و بسته بندی است. ما با تولید سالانه 1200 تن در فرآیندهای تولید خود به شدت به استانداردهای ISO 9001 پایبند هستیم. این تضمین می کند که هم تقاضاهای کمیت و هم کیفیت را برآورده می کنیم.
همه محصولات قبل از ارسال تحت آزمایش‌های محیطی شبیه‌سازی‌شده سختگیرانه از جمله آزمایش‌های دمای بالا، فشار بالا و خوردگی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات مشتری را برآورده می‌کنند. برای همه مشتریان خود، ما پشتیبانی به موقع و چند زبانه پس از فروش و مشاوره فنی ارائه می دهیم که به شما کمک می کند تا هر گونه مشکلی را سریع و کارآمد حل کنید.
Ti-6Al-4V با عملکرد بالا (درجه 5) سوبسترات آلیاژ تیتانیوم با دقت برای سیستم های چاپ لیزر فلزی 6
سوالات متداول
زیرلایه ساخت آلیاژ Ti برای چه استفاده می شود؟
این به عنوان صفحه پایه در پرینترهای لیزری سه بعدی فلزی عمل می کند، از چسبندگی پودر پشتیبانی می کند و دقت ابعادی را در طول فرآیند ساخت حفظ می کند.
چرا آلیاژ تیتانیوم بر بسترهای فولادی یا آلومینیومی ترجیح داده می شود؟
از آنجایی که آلیاژهای تیتانیوم استحکام، مقاومت در برابر حرارت و ویژگی‌های سبک وزن را ترکیب می‌کند، در طول ذوب لیزری در دمای بالا پایدار می‌مانند و کیفیت چاپ ثابت را تضمین می‌کنند.
آیا DLX می تواند اندازه و ضخامت بستر را سفارشی کند؟
بله، DLX سفارشی‌سازی کامل را برای مدل‌های مختلف چاپگر لیزری و الزامات فرآیند ارائه می‌دهد.
چند بار می توان از یک بستر آلیاژ Ti می توان دوباره استفاده کرد؟
بسته به شدت چاپ و نگهداری، بسترهای DLX معمولاً برای 30 تا 50 چرخه ساخت با حداقل بازسازی سطح دوام می‌آورند.
سطح بستر چگونه باید نگهداری شود؟
پس از هر چاپ، سطح باید به آرامی ماشینکاری یا سنباده کاری شود تا پودر باقیمانده حذف شود و صافی و چسبندگی سطح حفظ شود.
آیا بسترهای DLX با چندین سیستم لیزر سازگار هستند؟
کاملا. آنها برای کار با تنظیمات تک لیزری و چند لیزری از سازندگان سیستم های مختلف طراحی شده اند.
محدوده تحمل برای بسترهای آلیاژی DLX Ti چقدر است؟
انحراف صافی در 0.02 ± میلی متر است، و موازی بودن در 0.03 ± میلی متر برای حداکثر دقت چاپ کنترل می شود.
آیا DLX می تواند قابلیت ردیابی را برای استفاده در هوافضا و پزشکی فراهم کند؟
بله. همه لایه‌های آلیاژی DLX Ti با گواهی‌های مواد و گزارش‌های تست شخص ثالث اختیاری برای مطابقت با استانداردهای انطباق صنعت ارائه می‌شوند.
DLX تکامل بسترهای آلیاژ تیتانیوم را در تولید افزودنی های فلزی رهبری می کند
همانطور که تولید افزودنی از نمونه سازی سریع به تولید انبوه تکامل می یابد، کیفیت زیرلایه های ساخت به یک عامل تعیین کننده در قابلیت اطمینان چاپ تبدیل شده است. بسترهای آلیاژ تیتانیوم ترکیبی عالی از یکپارچگی مکانیکی، راندمان وزنی و عملکرد حرارتی را ارائه می دهند - همه برای فرآیندهای ذوب لیزری پایدار و تکرارپذیر ضروری هستند.
در DLX، ما درک می کنیم که هر کار چاپی به پایداری پایه آن بستگی دارد. مهندسان ما بر دقت، دوام و خلوص مواد تمرکز می‌کنند و اطمینان می‌دهند که هر بستر Ti از جریان‌های کاری صنعتی نیازمند پشتیبانی می‌کند. با کنترل هر مرحله - از انتخاب بیلت تا عملیات حرارتی و پرداخت نهایی - DLX بسترهایی را ارائه می‌کند که نه تنها انتظارات تحمل و عملکرد سیستم‌های پرینت سه بعدی پیشرفته را برآورده می‌کنند، بلکه از آن فراتر می‌روند.
با حرکت تولیدکنندگان جهانی به سمت مواد پایدار و قابل بازیافت، بسترهای تیتانیوم DLX به دلیل قابلیت استفاده مجدد و کاهش اعوجاج برجسته هستند. مشتریان از جایگزینی کمتر، ساخت ثابت و هزینه های عملیاتی کمتر سود می برند. در صنعتی که میکرون ها اهمیت دارند، DLX تضمین می کند که هر بستر برای آینده تولید مواد افزودنی با دقت بالا آماده است.