|
| نام تجاری: | DLX |
| شماره مدل: | 0Cr27Al7Mo2 |
| MOQ: | 5 |
| شرایط پرداخت: | L/C، T/T، Western Union |
| توانایی تامین: | 500 تن در ماه |
آلیاژ فِکرال 0Cr27Al7Mo2مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در شرایط گوگردی دارد. دمای سرویس بسیار بالا و عمر طولانی. به دلیل مقاومت الکتریکی بالاتر، چگالی کمتر و مقاومت حرارتی برتر نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی، مادهای ایدهآل برای انواع عملیات حرارتی صنعتی است. مقادیر زیاد کروم و آلومینیوم مقاومت در برابر اکسیداسیون و آلودگی را افزایش میدهند.
آلیاژهای مقاومتی حرارتی آلیاژ آهن-کروم (آلیاژ فِکرال) دارای استحکام خزشی در دمای بالا، گسیلندگی خوب، انبساط حرارتی اسمی، مدول الاستیک کوچک و مقاومت عالی در برابر پوسته شدن و شوک حرارتی هستند. علاوه بر این، استحکام و خاصیت انعطافپذیری خوبی در دماهای شکلدهی دارند.مقاومت در برابر پوسته شدن و شوک حرارتی. علاوه بر این، استحکام و خاصیت انعطافپذیری خوبی در دماهای شکلدهی دارند.
هیترهای مادون قرمز صنعتی، رادیاتورها، کویلهای هیترهای هوا، قطعات کوره، گرمایش فضا، مواد محافظ فیبر در دمای بالای شیشه سرامیکی، المانهای سرامیکی برای هیترهای پنلی، صفحات حرارتی، هیترهای کارتریجی، سشوارها، المانهای میکا برای اتوها، سیمها یا کابلهای حرارتی.
مواد حرارتی مقاومتی آلیاژ فِکرال در کاربردهای مختلف از دستگاههای خانگی تا تجهیزات و کورههای حرارتی فرآیندهای صنعتی سنگین به کار میروند. در عملیات حرارتی صنعتی، این مواد به عنوان کویلهای حرارتی باز سیم مقاومتی که با بوش سرامیکی در یک قاب فلزی نصب شدهاند یا المانهای غلاف فلزی که از کویل مارپیچ سیم مقاومتی ساخته شدهاند، استفاده میشوند. به طور معمول، مواد حرارتی در دماهای بسیار بالا تا 1300 درجه سانتیگراد در کورههای صنعتی پردازش فلزات عمل میکنند.
| نامگذاری و عملکرد آلیاژ فِکرال | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| ترکیب شیمیایی اصلی | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | مناسب | مناسب | مناسب | مناسب | مناسب | مناسب | مناسب | |
| Fe | باقیمانده | باقیمانده | باقیمانده | باقیمانده | باقیمانده | باقیمانده | باقیمانده | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| حداکثر دمای سرویس پیوسته المان (درجه سانتیگراد) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| مقاومت ویژه در دمای 20 درجه سانتیگراد (میکرو اهم متر) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| چگالی (گرم بر سانتی متر مکعب) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| هدایت حرارتی (کیلوژول بر متر در ساعت در درجه سانتیگراد) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| ضریب انبساط خطی (آلفا × 10 به توان 6 بر درجه سانتیگراد) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| نقطه ذوب تقریبی (درجه سانتیگراد) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| استحکام کششی (نیوتن بر میلی متر مربع) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| ازدیاد طول در نقطه پارگی (درصد) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| تغییر مساحت (درصد) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| تکرار خمش (ف/ر) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| سختی (اچ بی) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| زمان سرویس پیوسته (ساعت / درجه سانتیگراد) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| ساختار میکروسکوپی | فریت | فریت | فریت | فریت | فریت | فریت | فریت | |
| خواص مغناطیسی | مغناطیسی | مغناطیسی | مغناطیسی | مغناطیسی | مغناطیسی | مغناطیسی | مغناطیسی |
|
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
