ورق آلیاژ مغناطیسی آهن کبالت 2.4T با اشباع فوق‌العاده بالا، خروجی مغناطیس‌الاستیک برتر و پایداری حرارتی نقطه کوری بالا Hiperco 50

مهندسی شده برای هسته‌های ترانسدیوسر مگنتواستریکتیو با توان بالا، ماشین‌های الکتریکی هوافضا، و اکچویتورهای الکترومغناطیسی حساس، ورق‌های نرم مغناطیسی آهن-کبالت دقیق 1J22 (Hiperco 50) ما القای اشباع فوق‌العاده بالا (2.4T)، پاسخ مگنتواستریکتیو برتر، و تلرانس‌های ضخامت دقیق را ارائه می‌دهند.

تجهیزات تمیز کننده اولتراسونیک با توان بالا، آرایه‌های سونار، و اکچویتورهای میکرو جابجایی دقیق به مواد هسته‌ای نیاز دارند که قادر به حداکثر تبدیل انرژی الکترومکانیکی تحت میدان‌های مغناطیسی شدید باشند. ورق آلیاژ مغناطیسی دقیق آهن کبالت 1J22 Hiperco 50 این الزامات مهندسی حیاتی را با ترکیب تقریباً 50% کبالت با آهن با خلوص بالا و ریزدانه سازی وانادیوم، برآورده می‌کند و از کرنش مگنتواستریکتیو برتر (λs ≈ 60–80×10⁻⁶) و القای مغناطیسی اشباع بالا اطمینان حاصل می‌کند.

ورق آلیاژ مغناطیسی دقیق آهن کبالت 1J22 Hiperco 50 که از طریق ذوب القایی خلاء پیشرفته (VIM)، بازذوب سرباره الکتریکی (ESR)، و نورد سرد دقیق چند غلتکی تولید می‌شود، دارای مرزهای دانه‌ای فوق‌العاده تمیز، حداقل ناخالصی‌های غیرفلزی، و بافت کریستالوگرافی یکنواخت است. تلرانس‌های ضخامت دقیق و برش کنترل شده تنش، عدم وجود ریزترک و دقت ابعادی بالا را در طول مهر زنی دقیق، برش لیزری، و انباشت هسته لمینت شده تضمین می‌کند.

با چگالی شار اشباع که به 2.4 تسلا می‌رسد - بالاترین در بین تمام آلیاژهای مغناطیسی نرم تجاری - این ماده به تیم‌های مهندسی اجازه می‌دهد تا حجم هسته و وزن کلی را تا 30% در مقایسه با فولاد سیلیکونی سنتی یا پرمالوی نیکل-آهن در ژنراتورهای هواپیما، موتورهای فشرده و مجموعه‌های ترانسفورماتور شار بالا کاهش دهند.

ورق 1J22 Hiperco 50 دقیق با داشتن ضریب مگنتواستریکشن اشباع مثبت فوق‌العاده قوی، هنگام مغناطیس شدن، کشیدگی مکانیکی قدرتمندی ایجاد می‌کند. این فاکتور جفت‌شدگی الکترومکانیکی بالا، حداکثر تابش انرژی صوتی و راندمان خروجی صوتی بالا را در فرستنده‌های سونار زیر آب و ترانسدیوسرهای اولتراسونیک صنعتی تضمین می‌کند.

آلیاژ 1J22 با دمای کوری بیش از 930 درجه سانتیگراد، ظرفیت شار مغناطیسی بالا و تراوایی پایدار را حتی در محیط‌های کاری با دمای بالا حفظ می‌کند و از افت خروجی یا رانش حرارتی مغناطیسی در سیستم‌های پیشران هوافضا جلوگیری می‌کند.

افزودن وانادیوم تصفیه شده و برنامه‌های کاهش سرد کنترل شده، تحرک دیواره دامنه مغناطیسی را بهینه کرده و درشت شدن دانه‌ها را در طول عملیات حرارتی مغناطیسی نهایی محدود می‌کند. این کنترل متالورژیکی به طور قابل توجهی تلفات هیسترزیس را کاهش داده و گرمایش جریان گردابی را در عملیات میدان متناوب فرکانس متوسط تا بالا به حداقل می‌رساند.

به عنوان عنصر محرک حیاتی مگنتواستریکتیو در جوشگرهای اولتراسونیک با شدت بالا، ترانسدیوسرهای تمیز کننده صنعتی، فرستنده‌های سونار، اکوساندرهای صوتی، و اکچویتورهای میکرو موقعیت‌یابی دقیق عمل می‌کند.

در استارتر-ژنراتورهای هواپیمای با چگالی توان بالا، واحدهای توان کمکی (APU)، اجزای مغناطیسی رادار، و استاتورها و روتورهای موتورهای الکتریکی سبک وزن تخصصی به کار می‌رود.

در شیرهای مغناطیسی با عملکرد سریع، اکچویتورهای انژکتور دیزل ریل مشترک، درایوهای شاتر نوری دقیق، و سیستم‌های انحراف الکترومغناطیسی هدایت پرتو که به پاسخ در حد میلی‌ثانیه نیاز دارند، استفاده می‌شود.

مهندسی شده برای جعبه‌های محافظ میدان مغناطیسی فوق‌العاده بالا، قطعات قطبی فوکوس تشدید مغناطیسی پزشکی، و اجزای هدایت پرتو شتاب دهنده ذرات که در آن آلیاژهای محافظ استاندارد به راحتی به اشباع می‌رسند.

DLX یک زنجیره تولید متالورژیکی سرتاسری شامل ذوب القایی خلاء (VIM)، بازذوب سرباره الکتریکی (ESR)، نورد سرد دقیق چند غلتکی، و تراز کردن کششی خودکار را اجرا می‌کند. این پردازش جامع سطوح فوق‌العاده پایین گازهای بینابینی (C, S, P <= 0.02%), خلوص مذاب استثنایی، و یکنواختی شیمیایی دقیق را در هر بچ تضمین می‌کند.

DLX مجهز به امکانات برش دقیق CNC و مهر زنی پیشرونده، نوارهای نورد سرد پیوسته، پروفیل‌های لمینت مهر شده سفارشی، و پوشش‌های عایق اکسید/غیر آلی بین لایه‌ای با دمای بالا را مطابق با نقشه‌های CAD برای مونتاژ هسته فوری ارائه می‌دهد.

با ظرفیت تولید یکپارچه 1200 تن در ماه در خطوط تخصصی آلیاژهای مغناطیسی نرم با دمای بالا و دقیق، DLX از حداقل مقادیر سفارش انعطاف‌پذیر برای نمونه‌سازی اولیه و همچنین تحویل حجم پایدار برای تامین‌کنندگان جهانی الکترونیک و هوافضای درجه یک پشتیبانی می‌کند.

هر بچ تولیدی تحت بازرسی دقیق ترکیب شیمیایی از طریق طیف‌سنجی خوانش مستقیم، تلرانس‌های ریز ابعادی از طریق گیج‌های لیزری، و پارامترهای مغناطیسی (Bs, Hc, μm) با استفاده از تست گراف هیسترزیس مدار بسته قرار می‌گیرد. ما پروفیل‌های دقیق عملیات حرارتی مغناطیسی (پروتکل‌های هیدروژن خشک/خلاء) را برای اطمینان از دستیابی مشتریان به خواص هدف بهینه، ارائه می‌دهیم.

ورق 1J22 نورد سرد شده دارای تنش داخلی بالا و سختی بالا است که منجر به تراوایی اولیه کم و نیروی اجبار بالا می‌شود. بازپخت نهایی در محیط هیدروژن خشک یا خلاء بالا در دمای 820 تا 860 درجه سانتیگراد، تنش کار سرد را کاهش می‌دهد، رشد دانه‌های کنترل شده را ترویج می‌کند و تعادل نظم اتمی مورد نیاز برای به حداقل رساندن نیروی اجبار (Hc) و باز کردن القای اشباع کامل 2.4T را به دست می‌آورد.

در حالی که 1J79 (80% نیکل پرمالوی) تراوایی اولیه بالاتری را در میدان‌های مغناطیسی بسیار ضعیف ارائه می‌دهد، القای اشباع آن به حدود 0.75T تا 0.80T محدود می‌شود. 1J22 سه برابر ظرفیت شار (2.4T) و کرنش مگنتواستریکتیو بسیار بالاتری را فراهم می‌کند و آن را به تنها گزینه قابل دوام برای هسته‌های با چگالی توان بالا، استاتورهای فشرده و درایورهای ترانسدیوسر فعال تبدیل می‌کند.

از طریق نورد سرد دقیق چند غلتکی و بازرسی خودکار پیوسته گیج، DLX تلرانس‌های ضخامت را در حدود +/- 0.003 میلی‌متر تا +/- 0.005 میلی‌متر در گیج‌های نازک (0.05 میلی‌متر تا 0.50 میلی‌متر) حفظ می‌کند و فاکتورهای انباشت هسته سازگار و توزیع شار یکنواخت را در پشته‌های لمینت شده تضمین می‌کند.

بله. DLX برش لیزری سفارشی دقیق، میکرو مهر زنی، و خدمات پلیش‌زدایی را بر اساس نقشه‌های CAD/فنی مشتری، از جمله پوشش‌های اکسیداسیون سطح یا عایق غیر آلی تخصصی که قادر به تحمل دماهای بازپخت مغناطیسی بعدی هستند، ارائه می‌دهد.

نوارهای برش خورده و ورق‌ها با مواد ضد زنگ خنثی، با کاغذ محافظ بین لایه‌ای، در کیسه‌های فویل مانع رطوبت با جذب کننده رطوبت خلاء مهر و موم شده، و در جعبه‌های تخته چندلا درجه صادراتی تقویت شده بسته‌بندی می‌شوند تا از لرزش حمل و نقل، اعوجاج فیزیکی و نفوذ رطوبت جلوگیری شود.