نوار برش خورده اینکونل X750 با دقت بازپخت شده 0.15 میلی متر برای دیافراگم های شکل دهی

مهندسی شده برای دیافراگم‌های کشش عمیق شدید و اکستروژن در دمای بالا، نوار برش خورده اینکونل X750 ما با ضخامت 0.15 میلی‌متر که با دقت بازپخت شده است، ثبات ضخامت در حد میکرون، لبه‌های برش بدون پلیسه و پایداری الاستیک برتر تا دمای 700 درجه سانتی‌گراد را ارائه می‌دهد.

کپسول‌های حسگر فشار با قابلیت اطمینان بالا، دیسک‌های انفجار اکستروژن و دیافراگم‌های حسگر هیدرولیک به مواد نواری خام با ساختارهای دانه‌ای ریز، حداقل تنش پسماند و کشش ایزوتروپیک نیاز دارند. نوار برش خورده اینکونل X750 بازپخت شده با دقت با ضخامت 0.15 میلی‌متر با ارائه چقرمگی اولیه بالا در حالت بازپخت شده محلول، و سپس پیر شدن رسوبی پس از شکل‌دهی ساده که استحکام تسلیم بالا و پایداری حرارتی را به دست می‌آورد، چالش‌های ریز ترک خوردگی و نازک شدن موضعی را حل می‌کند.

نوار اینکونل X750 برش خورده با دقت ما که از طریق ذوب القایی خلاء پیشرفته و سپس ذوب مجدد سرباره الکتریکی تولید می‌شود، تضمین‌کننده تعداد ناخالصی‌های فوق‌العاده کم و پاکیزگی ریزساختاری بالا است. بازپخت روشن پیوسته در اتمسفر هیدروژن و نورد سرد دقیق 20 غلطکی، پرداخت سطح تمیز و تلرانس‌های ضخامت دقیق را تضمین می‌کند، در حالی که تیغه‌های برش دوار اختصاصی، لبه‌های صاف و بدون پلیسه را که برای جوش لیزری هرمتیک و خطوط مهر زنی خودکار ضروری هستند، فراهم می‌کند.

از طریق بازپخت کنترل شده در اتمسفر محافظ پیوسته، نوار ساختار دانه‌ای آستنیتی یکنواخت با ازدیاد طول کل بیش از 30% را نشان می‌دهد. این انعطاف‌پذیری امکان مهر زنی چند مرحله‌ای، پروفیل‌سازی موج‌دار پیچیده و پیچیدگی هیدرولیک را بدون بازپخت تنش‌زدایی میانی فراهم می‌کند.

دستگاه‌های نورد سرد با استحکام بالا، یکنواختی ضخامت را در سراسر عرض کویل در حدود +/- 0.005 میلی‌متر حفظ می‌کنند. خطوط برش نوری خودکار، ارتفاع پلیسه را کمتر از 5% ضخامت اسمی نگه می‌دارند، تمرکز شیار لبه را از بین می‌برند و طول عمر قالب‌های مهر زنی را افزایش می‌دهند.

پس از عملیات حرارتی پیر شدن رسوبی پس از شکل‌دهی، پراکندگی یکنواخت فاز گاما-پریم، استحکام تسلیم را فراتر از 900 مگاپاسکال افزایش می‌دهد و از هیسترزیس حرارتی، انحراف خط مبنای نقطه صفر و مجموعه دائمی در طول چرخه حرارتی-مکانیکی پیوسته جلوگیری می‌کند.

یک ماتریس جامد محلول کروم و نیکل، یک لایه اکسید غیرفعال متراکم و خود ترمیم شونده تشکیل می‌دهد که در برابر اکسیداسیون در دمای بالا تا 980 درجه سانتی‌گراد مقاومت کرده و دفاع برتری در برابر گاز ترش، کلریدها و خوردگی تنشی پتروشیمی ارائه می‌دهد.

به عنوان دیافراگم موج‌دار اصلی و هسته حسگر الاستیک در ابزارهای پرواز هوافضا، مبدل‌های چاه نفت و گاز، و فرستنده‌های فشار هسته‌ای که در معرض رسانه‌های خورنده و ارتعاشات شدید قرار دارند، استفاده می‌شود.

آستانه‌های فشار انفجار قابل تکرار و انحراف پلاستیک یکنواخت را در مجموعه‌های پارگی پردازش شیمیایی و مکانیزم‌های تسکین دهنده فشار بالا فراهم می‌کند.

در اتصالات انبساط چند لایه هیدروفورم شده، جبران‌کننده‌های اگزوز و مجراهای فلزی انعطاف‌پذیر که در آن‌ها مقاومت در برابر شوک حرارتی سریع و عمر خستگی چرخه‌ای بالا حیاتی است، استفاده می‌شود.

ثابت‌های فنر بالا و الاستیسیته ساختاری را در شیرهای هوافضای برودتی و همچنین سیستم‌های پیچ و مهره محفظه توربین در دمای بالا حفظ می‌کند.

DLX دارای تأسیسات تولیدی کامل شامل ذوب القایی خلاء، ذوب مجدد سرباره الکتریکی، آهنگری گرم، نورد سرد چند غلطکی با دقت بالا و تسطیح کششی خودکار است. این کنترل متالورژیکی از ابتدا تا انتها، مرزهای دانه‌ای فوق‌العاده تمیز، حداقل محتوای ناخالصی و تکرارپذیری کامل بچ به بچ را تضمین می‌کند.

مجهز به خطوط برش دوار کاربید تنگستن با دقت بالا که قادر به پردازش کویل‌های باریک تا عرض 5.0 میلی‌متر هستند. تمام کویل‌ها برای تحویل بی‌نقص و آماده مهر زنی در سراسر جهان، از پلیسه‌زدایی خودکار، لایه‌بندی کاغذ محافظ و بسته‌بندی مانع رطوبت خلاء مهر و موم شده بهره‌مند می‌شوند.

با ظرفیت تولید یکپارچه 1200 تن در ماه در خطوط آلیاژهای مقاومتی دما بالا و دقیق، DLX حداقل مقادیر سفارش پویا را متناسب با ضخامت و عرض نوار ارائه می‌دهد و از اعتبارسنجی مهندسی در مراحل اولیه و همچنین تولید حجمی OEM در مقیاس کامل پشتیبانی می‌کند.

هر کویل اصلی و بچ برش خورده قبل از ارسال، تحت طیف‌سنجی انتشار نوری، پروفیل‌سنجی سطح لیزری، نقشه‌برداری گرادیان سختی ریز، تست کشش و تجزیه و تحلیل اندازه دانه قرار می‌گیرد و همراه با گزارش‌های کامل تأیید مواد ارائه می‌شود.

در حالی که فولادهای ضد زنگ از هیسترزیس مکانیکی، سخت‌کاری سریع و آرامش تنش شدید در دماهای بالاتر از 300 درجه سانتی‌گراد رنج می‌برند، نوار برش خورده اینکونل X750 بازپخت شده با دقت مدول الاستیک ثابت، عمر خستگی بالا و حداقل آرامش را تا دمای 700 درجه سانتی‌گراد پس از پیر شدن رسوبی، در کنار مقاومت بسیار برتر در برابر خوردگی تنشی کلریدی حفظ می‌کند.

برای دیافراگم‌های مهر زنی شده که به حداکثر عملکرد فنر و استحکام تسلیم نیاز دارند، پیر شدن رسوبی استاندارد شامل نگهداری در دمای 730 درجه سانتی‌گراد (1350 درجه فارنهایت) به مدت 16 ساعت، خنک کردن در کوره با سرعت 55 درجه سانتی‌گراد در ساعت تا 620 درجه سانتی‌گراد (1150 درجه فارنهایت)، نگهداری به مدت 8 ساعت، و سپس خنک کردن در هوا است. این کار رسوب متراکم گاما-پریم را بدون تاب برداشتن هندسه با ضخامت نازک ایجاد می‌کند.

ما از تیغه‌های برش دوار کاربید تنگستن با فواصل تیغه عمودی و افقی تنظیم شده در حد میکرون، همراه با بازرسی لبه در خط استفاده می‌کنیم. این امر ارتفاع پلیسه را کمتر از 5% ضخامت مواد نگه می‌دارد، تنش‌های شیار لبه را در طول مهر زنی با سرعت بالا از بین می‌برد و درزهای جوش لیزری صاف را تضمین می‌کند.

بله. علاوه بر تلرانس‌های استاندارد، دستگاه‌های نورد با دقت بالای ما می‌توانند تلرانس‌های ضخامت فوق‌العاده دقیق در حدود +/- 0.003 میلی‌متر را در صورت درخواست ارائه دهند. سختی‌های کار سرد سفارشی (یک چهارم سخت، نیمه سخت، یا محدوده‌های کششی خاص) نیز می‌توانند برای مطابقت با دینامیک ابزار مهر زنی خاص مهندسی شوند.

کویل‌ها بر روی هسته‌های اختصاصی با دقت پیچیده می‌شوند، با روغن فرآیند تبخیری پوشش داده می‌شوند، با محافظ‌های لبه محافظ مهر و موم می‌شوند، در کیسه‌های مانع رطوبت VCI سنگین با دسی‌کانت خلاء بسته‌بندی می‌شوند و در جعبه‌های چوبی تقویت شده ضدعفونی شده محکم می‌شوند تا از اکسیداسیون سطح صفر در طول حمل و نقل دریایی و هوایی اطمینان حاصل شود.