logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

جزئیات محصولات

Created with Pixso. صفحه اصلی Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
آلیاژ اینکونل
Created with Pixso.

میلگرد اینکونل 713C UNS N07713 برای پره‌های راهنمای توربین گاز با استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش

میلگرد اینکونل 713C UNS N07713 برای پره‌های راهنمای توربین گاز با استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش

نام تجاری: DLX
شماره مدل: Inconel 713C UNS N07713
MOQ: 15 کیلوگرم
شرایط پرداخت: L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون، VTB
توانایی تامین: 300 تن در ماه
اطلاعات جزئیات
محل منبع:
چین جیانگسو
گواهی:
CE,ISO9001,Rohs
جزئیات بسته بندی:
بسته قرقره با جعبه کارتن، بسته کویل با پلی بگ
قابلیت ارائه:
300 تن در ماه
برجسته کردن:

میلگرد اینکونل 713C برای پره‌های راهنمای توربین گاز

,

میلگرد UNS N07713 با استحکام در دمای بالا

,

میلگرد آلیاژ ابر نیکل با مقاومت در برابر خزش

توضیحات محصول

در دی‌ال‌ایکس آلیاژ، ما میله‌های اینکونل 713C (UNS N07713) با کارایی بالا را تولید می‌کنیم که به طور خاص برای پره‌های راهنمای توربین گازی مهندسی شده‌اند. این اجزا در یکی از خشن‌ترین محیط‌های صنعت مدرن عمل می‌کنند - در معرض دماهای شدید، جریان گاز با سرعت بالا، اکسیداسیون و تنش مکانیکی مداوم قرار دارند. در این زمینه، انتخاب مواد فقط مهم نیست - بلکه مستقیماً راندمان، ایمنی و عمر مفید را تعیین می‌کند. میله‌های آلیاژ 713C ما برای ارائه استحکام قابل اعتماد در دمای بالا، مقاومت عالی در برابر خزش و محافظت طولانی مدت در برابر اکسیداسیون طراحی شده‌اند.

مرور کلی محصول

اینکونل 713C یک ابرآلیاژ نیکل پایه سخت شده با رسوب است که برای کاربردهای سازه‌ای در دمای بالا توسعه یافته است. این آلیاژ به دلیل توانایی خود در حفظ یکپارچگی مکانیکی تحت بارهای حرارتی پایدار، به طور گسترده در اجزای توربین استفاده می‌شود.

در دی‌ال‌ایکس آلیاژ، میله‌های ما با استفاده از فناوری‌های پیشرفته ذوب و پالایش تولید می‌شوند که ترکیب یکنواخت و ریزساختار کنترل شده را تضمین می‌کنند. این میله‌ها برای ماشین‌کاری دقیق، آهنگری و فرآیندهای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری مناسب هستند و آنها را برای تولید پره‌های راهنما با هندسه‌های پیچیده و تلرانس‌های دقیق ایده‌آل می‌سازد.

مشخصات مواد

عملکرد برتر اینکونل 713C از سیستم آلیاژ بهینه شده آن ناشی می‌شود:

  • نیکل (Ni): ماتریس پایه را برای پایداری دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی فراهم می‌کند
  • کروم (Cr): مقاومت در برابر اکسیداسیون را در محیط‌های گاز داغ افزایش می‌دهد
  • آلومینیوم (Al): یک لایه اکسید محافظ تشکیل می‌دهد تا از تخریب سطح جلوگیری کند
  • مولیبدن (Mo): استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر خزش را بهبود می‌بخشد
  • نیوبیم (Nb): آلیاژ را از طریق سخت شدن رسوبی تقویت می‌کند
مزایای کلیدی شامل موارد زیر است:
  • مقاومت عالی در برابر خزش تحت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض حرارت
  • استحکام کششی بالا در دماهای نزدیک به 980 درجه سانتیگراد
  • مقاومت قوی در برابر اکسیداسیون و خوردگی داغ
  • قابلیت ریخته‌گری خوب برای اجزای پیچیده توربین
تحلیل صنعت و روندها

تقاضا برای میله‌های اینکونل 713C به دلیل چندین روند جهانی صنعت به سرعت در حال رشد است:

  1. افزایش الزامات راندمان توربین
    توربین‌های گازی مدرن برای حداکثر کردن راندمان در دماهای بالاتر طراحی شده‌اند. این امر نیاز به موادی را که می‌توانند استحکام را در شرایط شدید حفظ کنند، افزایش می‌دهد.
  2. گسترش زیرساخت تولید برق
    با افزایش تقاضای جهانی انرژی، توربین‌های گازی در بازارهای توسعه یافته و نوظهور فناوری حیاتی باقی می‌مانند.
  3. پیشرفت‌های فناوری هوافضا
    موتورهای هواپیما به موادی نیاز دارند که بتوانند تنش حرارتی و مکانیکی شدید را تحمل کنند و در عین حال ویژگی‌های سبکی را حفظ کنند.
  4. تمرکز بر کاهش هزینه چرخه عمر
    کاربران نهایی موادی را اولویت‌بندی می‌کنند که عمر قطعه را افزایش داده و دفعات نگهداری را کاهش دهند، حتی اگر سرمایه‌گذاری اولیه بالاتر باشد.

در دی‌ال‌ایکس آلیاژ، ما به طور مداوم فرآیندهای تولید خود را برای همسو شدن با این روندها بهینه می‌کنیم و اطمینان می‌دهیم که مواد ما نیازهای در حال تحول تولیدکنندگان توربین را برآورده می‌کنند.

کاربردها

میله‌های اینکونل 713C ما به طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شوند:

  1. پره‌های راهنمای توربین گازی
    اجزای حیاتی که جریان هوا را هدایت می‌کنند و باید دما و فشار بالا را تحمل کنند.
  2. پره‌ها و پره‌های توربین
    نیاز به مقاومت بالا در برابر خزش و پایداری اکسیداسیون دارند.
  3. اجزای موتور هوافضا
    در بخش‌های دمای بالای موتورهای هواپیما استفاده می‌شود.
  4. توربین‌های گازی صنعتی
    در بخش‌های تولید برق و نفت و گاز کاربرد دارد.
  5. قطعات سازه‌ای مقاوم در برابر حرارت
    در محیط‌هایی استفاده می‌شود که آلیاژهای معمولی به سرعت از کار می‌افتند.
مشکلات واقعی که ما حل می‌کنیم

تولیدکنندگان پره‌های راهنما اغلب با چالش‌های جدی روبرو هستند:

  • تغییر شکل خزش منجر به از دست دادن دقت ابعادی می‌شود
  • آسیب اکسیداسیون عمر قطعه را کاهش می‌دهد
  • کیفیت متغیر مواد بر ماشین‌کاری و ریخته‌گری تأثیر می‌گذارد
  • نرخ رد بالا به دلیل نقص داخلی
راه حل دی‌ال‌ایکس ما:
  • مقاومت بالا در برابر خزش پایداری ابعادی طولانی مدت را تضمین می‌کند
  • مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در برابر محیط‌های خشن محافظت می‌کند
  • ترکیب آلیاژ ثابت، قابلیت اطمینان تولید را بهبود می‌بخشد
  • کنترل کیفیت پیشرفته، نقص‌ها را کاهش داده و بازده را افزایش می‌دهد
توضیح پارامتر

پارامترهای کلیدی هنگام انتخاب میله‌های اینکونل 713C:

  • قطر: مناسب بودن برای ماشین‌کاری یا آهنگری را تعیین می‌کند
  • ترکیب شیمیایی: برای حفظ خواص دمای بالا حیاتی است
  • ساختار دانه: بر مقاومت در برابر خزش و عمر خستگی تأثیر می‌گذارد
  • شرایط عملیات حرارتی: بر عملکرد مکانیکی تأثیر می‌گذارد
  • کیفیت سطح: بر راندمان پردازش پایین‌دستی تأثیر می‌گذارد
پارامترهای فنی معمول
پارامتر محدوده مقادیر
درجه مواد اینکونل 713C (UNS N07713)
محدوده قطر 10 میلی‌متر – 300 میلی‌متر
استحکام کششی ≥ 900 مگاپاسکال
استحکام تسلیم ≥ 700 مگاپاسکال
ازدیاد طول ≥ 5%
دمای عملیاتی تا 980 درجه سانتیگراد
چگالی ~8.0 گرم بر سانتی‌متر مکعب
وضعیت سطح ماشین‌کاری شده / سیاه / براق
جدول مقایسه (دی‌ال‌ایکس در مقابل تامین کننده معمول بازار)
ویژگی دی‌ال‌ایکس آلیاژ تامین کننده معمول
کنترل ترکیب آلیاژ دقیق و ثابت کیفیت متغیر
عملکرد دمای بالا تأیید شده از طریق آزمایش اعتبارسنجی محدود
کنترل ساختار دانه بهینه شده برای مقاومت در برابر خزش کنترل کمتر
دقت ابعادی تلرانس دقیق تلرانس استاندارد
ثبات تولید کیفیت دسته پایدار عملکرد نوسانی
سفارشی‌سازی انعطاف‌پذیری کامل گزینه‌های محدود
قابلیت اطمینان تحویل زمان‌های پیشرو قابل پیش‌بینی تحویل نامشخص
پشتیبانی فنی تخصص در سطح مهندسی پشتیبانی پایه
مزیت دی‌ال‌ایکس

در دی‌ال‌ایکس آلیاژ، ما فراتر از تامین میله‌های ابرآلیاژ عمل می‌کنیم - ما راه‌حل‌های مهندسی شده برای محیط‌های شدید ارائه می‌دهیم. فرآیند تولید ما شامل ذوب القایی خلاء، انجماد کنترل شده و ماشین‌کاری دقیق است تا اطمینان حاصل شود که هر میله استانداردهای کیفی سختگیرانه را رعایت می‌کند.

ما پشتیبانی می‌کنیم:
  • قطرها و طول‌های سفارشی
  • میله‌های از پیش ماشین‌کاری شده برای تولید پره‌های راهنما
  • آزمایش‌های پیشرفته غیرمخرب (UT، RT)
  • بازرسی و صدور گواهینامه شخص ثالث

تیم ما از نزدیک با مشتریان همکاری می‌کند تا شرایط عملیاتی آنها را درک کرده و راه‌حل‌های مواد سفارشی ارائه دهد که عملکرد را بهبود بخشیده و ریسک عملیاتی را کاهش می‌دهد.

Inconel 617 690 Alloy Bar| High-Chromium Nickel Alloy Rod Manufacturer

Inconel 617 690 Alloy Bar| High-Chromium Nickel Alloy Rod Manufacturer

Inconel 617 690 Alloy Bar| High-Chromium Nickel Alloy Rod Manufacturer

Inconel 617 690 Alloy Bar| High-Chromium Nickel Alloy Rod Manufacturer

درباره ما:

کارخانه 12000 متر مربعی ما مجهز به قابلیت‌های کامل برای تحقیق، تولید، آزمایش و بسته‌بندی است. ما به شدت به استانداردهای ISO 9001 در فرآیندهای تولید خود پایبند هستیم و سالانه 1200 تن تولید داریم. این تضمین می‌کند که ما هم نیازهای کمی و هم کیفی را برآورده می‌کنیم. علاوه بر این، تمام محصولات قبل از ارسال، تحت آزمایش‌های دقیق محیط شبیه‌سازی شده از جمله دماهای بالا، فشارهای بالا و تست‌های خوردگی قرار می‌گیرند و اطمینان حاصل می‌شود که مشخصات مشتری را برآورده می‌کنند. برای همه مشتریان ما، ما پشتیبانی پس از فروش به موقع و چند زبانه و مشاوره فنی ارائه می‌دهیم و به شما کمک می‌کنیم تا هر گونه مشکل را به سرعت و به طور موثر حل کنید.

Inconel 617 690 Alloy Bar| High-Chromium Nickel Alloy Rod Manufacturer

بازدید مشتریان
ایجاد مشارکت‌های قوی‌تر

Inconel 617 690 Alloy Bar| High-Chromium Nickel Alloy Rod Manufacturer

ما از انواع آزمایش‌ها پشتیبانی می‌کنیم:

Inconel 617 690 Alloy Bar| High-Chromium Nickel Alloy Rod Manufacturer

Inconel 617 690 Alloy Bar| High-Chromium Nickel Alloy Rod Manufacturer

  1. اینکونل 713C برای چه مواردی استفاده می‌شود؟
    عمدتاً برای پره‌های راهنمای توربین گازی و اجزای دمای بالا استفاده می‌شود.
  2. عملکرد آن در دماهای بالا چگونه است؟
    استحکام خود را حفظ کرده و در برابر خزش و اکسیداسیون تا حدود 980 درجه سانتیگراد مقاومت می‌کند.
  3. آیا می‌توانید اندازه‌های سفارشی ارائه دهید؟
    بله، ما طیف گسترده‌ای از قطرها و طول‌ها را ارائه می‌دهیم.
  4. آیا برای فرآیندهای ریخته‌گری مناسب است؟
    بله، قابلیت ریخته‌گری عالی دارد و به طور گسترده در ریخته‌گری سرمایه‌گذاری استفاده می‌شود.
  5. چگونه کیفیت محصول را تضمین می‌کنید؟
    ما تجزیه و تحلیل شیمیایی، آزمایش مکانیکی و بازرسی‌های غیرمخرب را انجام می‌دهیم.
  6. کدام صنایع از این ماده استفاده می‌کنند؟
    تولید برق، هوافضا و تولید توربین‌های صنعتی.
  7. چه پرداخت‌های سطحی در دسترس هستند؟
    پرداخت‌های ماشین‌کاری شده، سیاه و براق در دسترس هستند.
  8. قابلیت تحویل شما چیست؟
    ما برنامه‌های تولید پایدار و تحویل قابل اعتماد را حفظ می‌کنیم.

ما می‌توانیم راه‌حل‌های سفارشی ارائه دهیم.