|
| نام تجاری: | DLX |
| شماره مدل: | نوار نیکل خالص |
| MOQ: | 10 کیلوگرم |
| شرایط پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون |
| توانایی تامین: | 500 تن در ماه |
محیطهای سخت به طور یکنواخت به سطوح حمله نمیکنند - آنها نقطه ضعف را پیدا میکنند: یک درز جوش، یک محل ناخالصی، یک پوسته سطحی که یک حفره فعال را پنهان میکند. یک میله نیکل خالص جامد بیشتر این نقاط ضعف را قبل از شروع سرویس حذف میکند. میلههای N4 و N6 بدون درز جوش، بدون حفره داخلی و با یک لایه غیرفعال که پس از آسیب مجدداً تشکیل میشود، مقاومت در برابر خوردگی نیکل خالص را به سرویسهای دریایی، شیمیایی، قلیایی و دمای بالا منتقل میکنند. آنها که روی دستههای تولیدی تست اسپری نمک انجام شده و بر اساس هر ذوب مستند شدهاند، نقطه شروع ساختاری هستند زمانی که محیط هیچ فرصت دومی نمیدهد.
اندازهها و تلرانسهای موجود| ابعاد | محدوده | یادداشت |
|---|---|---|
| قطر | طبق نقشه | اندازههای سفارشی قبل از تولید تأیید میشوند |
| طول | طبق نقشه | گزینههای برش به طول |
| صافی | طبق نقشه | مطابق با مشخصات تأیید شده است |
| سطح | روشن / ماشینکاری شده / اسیدشویی شده / غیرفعال شده | بسته به محیط |
تلرانسهای ابعادی قبل از تولید مطابق با نقشه و استاندارد قابل اجرا تأیید میشوند.
بررسی فنی عمیقمحیطهای سخت مختلف با مکانیسمهای مختلف حمله میکنند. تطابق گرید با مکانیسم اولین قدم مهندسی خوردگی است:
| محیط | حالت حمله | گرید توصیه شده | مکانیسم حفاظت |
|---|---|---|---|
| دریایی / اسپری نمک | حفرهدار شدن کلرید | N4 / N6 | خلوص بالا — سایتهای شروع حفرهدار شدن کم |
| محیط شیمیایی | حمله شیمیایی عمومی | N6 / Ni201 | لایه غیرفعال پایدار |
| محیطهای قلیایی | حمله قلیایی | Ni201 | کربن کم در برابر حمله منطقه جوش مقاومت میکند |
| اکسیداسیون دمای بالا | پوسته پوسته شدن و اکسیداسیون | N6 / Ni200 | لایه اکسید محافظ |
یک میله جامد سادهترین هندسه خوردگی است: مقطع یکنواخت، بدون اتصالات، بدون حفره. آسیب سطح را میتوان ماشینکاری کرد و لایه غیرفعال مجدداً تشکیل میشود — گزینههایی که سازههای جوش داده شده یا توخالی ارائه نمیدهند.
| عامل هندسه | میله جامد | سازههای جوش داده شده / توخالی |
|---|---|---|
| درزهای جوش | هیچ | تمرکز خوردگی در منطقه جوش |
| حفرههای داخلی | هیچ | خطر خوردگی شکاف |
| بازسازی سطح | قابل ماشینکاری، مجدداً غیرفعال میشود | محدود به هندسه |
| بازرسی | بررسیهای ساده ابعادی + سطحی | نیاز به NDE جوش |
| مرحله | جزئیات |
|---|---|
| اسپری نمک (ASTM B117) | نمونهگیری دستههای تولیدی |
| آمادهسازی سطح | گزینه اسیدشویی یا غیرفعالسازی برای سرویس خورنده |
| شیمی | ترکیب قفل شده بر اساس هر ذوب |
| مستندات | EN 10204 3.1 MTC در صورت درخواست |
راهنمای گرید و قیمت| گرید | محتوای نیکل | بهترین کاربرد | قیمت مرجع (FOB، USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99.9% | الکترونیک خلاء | 420–480 |
| Ni201 | ≥99.0% | سرویس دمای بالا | 350–390 |
| Ni200 | ≥99.2% | باتری، شیمیایی | 340–380 |
| N6 (NP2) | ≥99.5% | خوردگی صنعتی | 300–340 |
FOB بندر چین، بسته به اندازه و مقدار میله. قیمت نهایی بر اساس نقشه.
منبع: کاتالوگ محصول DLX، خانواده نیکل خالص (گریدهای N4 / N6 / Ni200 / Ni201).
| عنصر (وزن%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | 99.9 | 99.5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99.0 | ≥99.2 |
| C | ≤0.01 | ≤0.10 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| Cu | ≤0.015 | ≤0.10 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| Si | ≤0.03 | ≤0.10 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Fe | ≤0.04 | ≤0.10 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| P | ≤0.001 | ≤0.002 | — | — |
| Mg | ≤0.01 | ≤0.10 | — | — |
| خاصیت | مقدار |
|---|---|
| چگالی | 8.908 گرم بر سانتی متر مکعب |
| نقطه ذوب | 1435–1446 درجه سانتیگراد |
| دمای کوری | 358 درجه سانتیگراد |
| مقاومت کششی (آنیل شده) | ≥462 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول (آنیل شده) | ≥35% |
| سختی (آنیل شده) | 90–120 HB |
| مدول برشی | ≈76 گیگاپاسکال |
| مقاومت الکتریکی | 0.096 میکرو اهم متر (20 درجه سانتیگراد) |
| هدایت حرارتی (Ni200) | 70.2 وات بر متر کلوین |
| مورد | جزئیات |
|---|---|
| فرم | میله/میلگرد جامد، برش به طول |
| ابعاد | قطر و طول طبق نقشه |
| عملیات حرارتی | آنیل شده (M) / نورد گرم / کشش سرد |
| سطح | روشن / ماشینکاری شده / اسیدشویی شده / غیرفعال شده |
| پایان لبه | برش مربعی، پَخزنی شده |
| بستهبندی | کلاهکهای انتهایی + مانع رطوبت + جعبه چوبی |
تضمین کیفیتمقاومت در برابر خوردگی بر اساس هر دسته تأیید میشود، ابعاد بر اساس هر میله. دستههای تولیدی برای عملکرد اسپری نمک ASTM B117 همراه با تستهای کشش، ازدیاد طول و سختی نمونهگیری میشوند؛ شیمی بر اساس هر ذوب تست ترکیب میشود و میلهها از نظر قطر، طول، صافی و سطح بررسی میشوند. در صورت درخواست، یک MTC EN 10204 3.1 صادر میشود.
میلهها دارای کلاهکهای انتهایی، بستهبندی شده در فیلم مانع رطوبت و در جعبههای چوبی بستهبندی میشوند؛ شماره لات به ذوب و سوابق ذوب ردیابی میشوند. اندازههای سفارشی در 15-25 روز تولید میشوند و نمونههای رایگان 0.5 کیلوگرمی در 3-5 روز ارسال میشوند.
دادههای خوردگی تنها زمانی اعتماد میآورند که قابل تکرار باشند. Changzhou DLX Alloy سوابق تست اسپری نمک و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را در طول 20 سال تولید آلیاژ نیکل جمعآوری کرده است و هر دستهای که از کارخانه 12000 متر مربعی فقط نیکل ما ارسال میشود، قابل ردیابی به ذوب پشت آن است. گواهینامه ISO9001 و SGS، ظرفیت سالانه 1200 تن — آرشیو دادهها که به یک مهندس طراح اجازه میدهد تا با شواهد، نه امید، میلهای را برای محیط سخت انتخاب کند.
سوالات متداولقرار گرفتن در معرض دریا و نمک: N4 یا N6 برای مقاومت در برابر حفرهدار شدن. محیط شیمیایی: N6/Ni201. سرویس قلیایی: Ni201 (کربن کم). اکسیداسیون دمای بالا: N6/Ni200. محیط خود را ارسال کنید و ما تطابق را تأیید خواهیم کرد.
10 کیلوگرم برای میلهها. یک نمونه رایگان 0.5 کیلوگرمی برای N6 و Ni200 موجود است؛ نمونههای N4 و Ni201 شارژ میشوند و با اولین سفارش بالای 50 کیلوگرم شما بازپرداخت میشوند.
دستههای تولیدی برای عملکرد اسپری نمک ASTM B117 نمونهگیری میشوند و یک MTC EN 10204 3.1 با نتایج ترکیب و مکانیکی در صورت درخواست صادر میشود.
بله — سطوح روشن، ماشینکاری شده، اسیدشویی شده یا غیرفعال شده موجود است که برای محیط سرویس انتخاب میشوند.
یک میله جامد فاقد درز جوش یا حفره داخلی برای تمرکز خوردگی است و سطح آن را میتوان ماشینکاری و مجدداً غیرفعال کرد — هندسهای که در جایی که قطعات ساخته شده باعث شروع خرابی میشوند، باقی میماند.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
