|
| نام تجاری: | DLX |
| شماره مدل: | HastelloyC276 |
| MOQ: | 10 کیلوگرم |
| شرایط پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون |
| توانایی تامین: | 1200 تن در ماه |
هستلوی C276 (UNS N10276 / 2.4819) یک ابر آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم است که با تنگستن تقویت شده و به طور خاص برای محیط های خورنده شدید مهندسی شده است. DLX میلگردهای گرد هستلوی C276 با خلوص بالا، میله های سنگ زنی دقیق و شمش های آهنگری با ساختار دانه ای یکنواخت، پایداری حرارتی عالی و مقاومت فوق العاده در برابر حفره زایی، خوردگی شکافی و ترک خوردگی تنشی خوردگی (SCC) را ارائه می دهد.
میلگردهای C276 ما که برای اجزای حیاتی در پردازش شیمیایی، گوگرد زدایی گاز دودکش (FGD)، الکترولیزرهای فشار بالا و استخراج نفت و گاز ترش طراحی شده اند، مقاومت برتری در برابر گاز کلر مرطوب، هیپوکلریت، کلرید فریک و سیستم های اسید مخلوط اکسید کننده/کاهنده قوی نشان می دهند.
| عنصر | Ni | Mo | Cr | Fe | W | Co | Mn | V | Si | C | P | S |
| حداقل (%) | مابقی | 15.0 | 14.5 | 4.0 | 3.0 | - | - | - | - | - | - | - |
| حداکثر (%) | ~57.0 | 17.0 | 16.5 | 7.0 | 4.5 | 2.5 | 1.0 | 0.35 | 0.08 | 0.010 | 0.040 | 0.030 |
خواص مکانیکی و فیزیکی (شرایط آنیل شده محلول)
ابعاد و اشکال پردازش موجود
سوالات متداول (FAQ)
س1: تفاوت های اصلی بین میلگردهای هستلوی C276 و فولاد ضد زنگ استاندارد 316L چیست؟
پاسخ 1: هستلوی C276 یک ابر آلیاژ مبتنی بر نیکل (حدود 57% Ni، 16% Mo، 16% Cr، 4% W) با عدد مقاومت در برابر حفره زایی (PREN) ≥ 68 است، در مقایسه با PREN حدود 25 برای 316L. C276 به طور کامل ترک خوردگی تنشی خوردگی ناشی از کلرید و حفره زایی را در اسیدهای کاهنده و اکسید کننده که در آن 316L به سرعت شکست می خورد، از بین می برد.
س2: حداکثر دمای سرویس مداوم برای میلگردهای هستلوی C276 چقدر است؟
پاسخ 2: برای اجزای ساختاری و تحمل کننده فشار، هستلوی C276 برای عملیات مداوم تا دمای 1000 درجه سانتیگراد در اتمسفرهای غیر اکسید کننده یا به طور خفیف اکسید کننده توصیه می شود. بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد، ممکن است رسوب بین فلزی رخ دهد. برای محیط های صرفاً اکسیداسیون با دمای بالا، درجه های جایگزین مانند اینکونل 600 یا اینکولوای 800H توصیه می شود.
س3: هنگام تراشکاری یا فرزکاری میلگردهای هستلوی C276 چه دستورالعمل های ماشین کاری باید رعایت شود؟
پاسخ 3: به دلیل ویژگی های سخت شدن کار، از تنظیمات ماشین CNC سفت و سخت، ابزارهای کاربیدی با زاویه براده مثبت (ISO P20-P40 یا اینسرت های سرامیکی تخصصی)، سرعت برش پایین (20-35 متر در دقیقه برای خشن کاری، 35-50 متر در دقیقه برای پرداخت)، تغذیه مداوم سنگین (0.15-0.30 میلی متر بر دور) و خنک کننده پرفشار فراوان گوگرد دار یا محلول در آب استفاده کنید.
س4: حداقل مقدار سفارش، سیاست نمونه و زمان تحویل DLX چیست؟
پاسخ 4: حداقل مقدار سفارش استاندارد ما 5 کیلوگرم برای قطرهای استاندارد موجود (Φ10 میلی متر تا Φ120 میلی متر) است، با نمونه های آزمایشی 0.5 کیلوگرمی که برای صلاحیت در دسترس هستند. اندازه های موجود در انبار ظرف 3-5 روز کاری ارسال می شوند، در حالی که میلگردهای ذوب شده سفارشی یا سنگ زنی دقیق دارای زمان تولید 10-20 روز هستند.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
