سیم نیکل خالص آلیاژ جوشکاری ابزار دقیق

کارخانه فقط نیکل | از سال 2002 | N4/N6/Ni200/Ni201 | تلرانس ±0.01 میلی متر | نمونه رایگان حداقل سفارش 5 کیلوگرم

هنگامی که یک اتصال ترموکوپل در زیر میکروسکوپ با بزرگنمایی 20 برابر جوش داده می شود، سیمی که مهره را تشکیل می دهد باید به طور قابل پیش بینی ذوب شود — نه اینکه بپاشد، نه اینکه جرقه بزند، نه اینکه اکسید شود، و نه اینکه آلودگی ای را وارد کند که کالیبراسیون ترموالکتریک را نیم درجه تغییر دهد. هنگامی که یک شبکه لوله خلاء به قاب پشتیبان خود جوش داده می شود، سیم باید به طور تمیز ذوب شود — بدون تخلخل ناشی از گازهای حل شده، بدون فازهای بین فلزی شکننده ناشی از آلودگی سطح، بدون جوش کربن ناشی از روان کننده باقی مانده. سیم نیکل خالص از شرکت Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. برای این جوش ها تولید می شود — از شمش خودمان از طریق کاهش دقیق چند مرحله ای کشیده شده، در هیدروژن آنیل شده تا اکسید سطح را بدون اسیدشویی حذف کند، و با کشش کنترل شده قرقره شده تا تغذیه مداوم را به سیستم های میکرو جوش خودکار ارائه دهد. ردیابی کامل MTC EN 10204 3.1 از شمش تا قرقره در هر محموله.

نیکل خالص ذاتاً قابل جوش است. دارای دامنه انجماد وسیع، انعطاف پذیری داغ خوب است و در طول انجماد فازهای بین فلزی شکننده تشکیل نمی دهد. مشکلاتی که باعث شکست جوش سیم نیکل می شوند، ذاتی نیکل نیستند — آنها در طول تولید سیم معرفی می شوند.

• کنترل شده از مذاب برای جوش پذیری — از تولید استاندارد انتخاب نشده است— کربن باعث تخلخل جوش می شود. گوگرد باعث ترک خوردگی داغ می شود. آهن و مس در طول انجماد جدا می شوند و کالیبراسیون ترموالکتریک را تغییر می دهند. در DLX، ما این عناصر را در مرحله شمش کنترل می کنیم — هدف قرار دادن انتهای پایین دامنه مشخصات برای سیم درجه جوش. این "سیم استاندارد که به خوبی جوش می خورد" نیست. این سیمی است که با جوش پذیری به عنوان الزام عملکرد اولیه تولید می شود.
• آنیل روشن در هیدروژن — سطحی که وارد جوش شما می شود، سطحی است که ما در کوره ایجاد کردیم— سیم آنیل شده در هوا اکسید نیکل تشکیل می دهد که باید با اسیدشویی حذف شود. سیم اسیدشویی شده دارای سطح میکروسکوپی حک شده است — حفره ها، شکاف ها و اسید باقی مانده که در قوس تبخیر می شوند. سیم آنیل شده در هیدروژن بدون اکسید است، نیازی به اسیدشویی ندارد و با یک سطح نیکل تمیز، صاف و از نظر شیمیایی همگن وارد فرآیند جوشکاری شما می شود. تفاوت در جوش قابل مشاهده است — سیم آنیل روشن، مهره جوش روشن تر، تمیزتر و پایدارتری تولید می کند.
• تلرانس قطر ±0.01 میلی متر — زیرا سیستم های جوشکاری خودکار به آن متکی هستند— یک سیستم میکرو TIG سیم را با نرخ برنامه ریزی شده بر اساس قطر اسمی تغذیه می کند. اگر قطر واقعی متغیر باشد، حجم مذاب متغیر است — و اندازه مهره جوش متغیر است. برای سیم 0.25 میلی متر، تلرانس ±0.01 میلی متر به این معنی است که مساحت مقطع در حدود ±8% کنترل می شود — به اندازه کافی تنگ که تغییر در اندازه مهره جوش در بزرگنمایی 10 برابر نامحسوس باشد. برای خطوط تولید خودکار که هزاران اتصال یکسان را جوش می دهند، این ثبات تفاوت بین عدم نیاز به بازکاری و 5% بازکاری است.
• سطح تمیز — تأیید شده با تست شکست آب در هر قرقره— باقی مانده روان کننده کشش روی سطح سیم برای چشم غیر مسلح نامرئی است اما در جوش فاجعه بار است: تبخیر می شود، تخلخل ایجاد می کند، گاز محافظ را آلوده می کند و کربن را روی سطح جوش رسوب می دهد. تمیز کردن چند مرحله ای ما پس از آخرین مرحله کشش، تمام باقی مانده روان کننده را حذف می کند. تست شکست آب — یک فیلم پیوسته بدون وقفه از آب دیونیزه روی سطح سیم — تمیزی را تأیید می کند. اگر فیلم بشکند، قرقره دوباره تمیز می شود. ما سیمی را که در این تست رد می شود، ارسال نمی کنیم.
• ردیابی کامل شمش تا قرقره — مستنداتی که از رویه جوش شما پشتیبانی می کند— هنگامی که رویه جوشکاری را برای یک ابزار دقیق واجد شرایط می کنید، درجه سیم، قطر و تامین کننده را مشخص می کنید. اگر سیم تغییر کند — یک حرارت متفاوت، یک شیمی متفاوت — رویه جوش باید دوباره واجد شرایط شود. MTC EN 10204 3.1 ما هر قرقره را به یک شمش خاص با شیمی خاص ردیابی می کند. شما دقیقاً می دانید چه چیزی را جوش می دهید — و می توانید آن را به مشتری خود اثبات کنید.
• تأسیسات فقط نیکل — سیم هرگز توسط آلیاژ دیگری آلوده نشده است— کشیدن سیم نیکل خالص از طریق قالب هایی که فولاد ضد زنگ، مس یا آلیاژهای مقاومتی را نیز می کشند، سطح نیکل را با ذرات فلز خارجی آلوده می کند. در جوش، این ذرات تغییرات ترکیب موضعی ایجاد می کنند — سایت های خوردگی بالقوه، فازهای شکننده بالقوه، تغییرات EMF بالقوه. قالب ها، روان کننده ها و کوره های ما از سال 2002 فقط نیکل را پردازش کرده اند. سیم نیکل است — و فقط نیکل — از شمش تا قرقره.

شرکت Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. دو دهه است که سیم نیکل خالص را می کشد. بخشی از آن سیم برای جوشکاری می رود — و مشتریان جوشکاری سوالاتی می پرسند که مشتریان دیگر نمی پرسند. آنها در مورد محتوای کربن سوال می پرسند زیرا کربن باعث تخلخل می شود. آنها در مورد تمیزی سطح سوال می پرسند زیرا باقی مانده باعث جرقه زدن می شود. آنها در مورد تلرانس قطر سوال می پرسند زیرا سیستم های تغذیه خودکار به مقطع پایدار متکی هستند. آنها در مورد ردیابی سوال می پرسند زیرا صلاحیت رویه جوش تنها به اندازه سیمی که با آن واجد شرایط شده است معتبر است.

این سوالات به ما آموخت که برای سیم جوش چه چیزی مهم است — و فرآیند ما منعکس کننده پاسخ ها است. کربن در مذاب کنترل شده و با تجزیه و تحلیل احتراق تأیید می شود. تمیزی سطح با تست شکست آب در هر قرقره تأیید می شود — نمونه برداری نشده، فرض نشده. قطر با میکرومتر لیزری نظارت شده و در بازرسی نهایی تأیید می شود. ردیابی مطلق است — هر قرقره با شماره حرارت به گواهی شیمی شمش مرتبط است.

• تأسیسات فقط نیکل 12000 متر مربع— ذوب، نورد گرم، کشش سرد، آنیل روشن در هیدروژن، قرقره دقیق و آزمایش. تمام سطوح فرآیند با نیکل سازگار هستند. بدون آلودگی متقابل از آلیاژهای دیگر.
• N4، N6، Ni200، Ni201 — هر چهار درجه نیکل خالص.N4 برای جوشکاری فوق العاده کم کربن، فوق العاده کم عناصر کمیاب. N6 برای جوشکاری ابزار دقیق عمومی. Ni201 برای کاربردهایی که سرویس پس از جوشکاری از 315 درجه سانتیگراد فراتر می رود.
• محدوده قطر 0.025-10 میلی متر.یک فرآیند یکپارچه — بدون انتقال بین تولیدکنندگان سیم درشت و ظریف که تاریخچه آنیل یا وضعیت سطح را تغییر می دهد.
• ISO9001 با ردیابی کامل شمش تا قرقره.تأیید شده توسط SGS. رکورد تست شکست آب و قطر در هر قرقره. گواهینامه EMF حرارتی برای سیم درجه جوش ترموکوپل.

شیمی از شمش تا سیم تمام شده گواهی شده است. برای کاربردهای جوشکاری، کربن، گوگرد، آهن و مس عناصر حیاتی هستند که کیفیت جوش را تعیین می کنند — نه فقط مقاومت در برابر خوردگی.

■ = حیاتی برای کیفیت جوش.کربن >0.02% باعث تخلخل CO می شود. گوگرد >0.005% باعث ترک خوردگی داغ می شود. آهن و مس در طول انجماد جدا می شوند — ترکیب مهره جوش را نسبت به سیم تغییر می دهند. برای تمیزترین و قابل پیش بینی ترین جوش ها — اتصالات ترموکوپل، شبکه های لوله خلاء، درزگیرهای سنسور پزشکی — N4 توصیه می شود. N6 جوش پذیری عالی برای کاربردهای ابزار دقیق عمومی را فراهم می کند. Ni201 برای جوشکاری و سپس سرویس در دمای بالا بالاتر از 315 درجه سانتیگراد.

تأیید شخص ثالث توسطSGS، BV، یا TÜV. نمونه 5 کیلوگرمی رایگان برای صلاحیت رویه جوش. بسته مستندات کامل با گواهی شیمی، رکورد قطر و گواهی تست شکست آب.

سیم نیکل استاندارد ما مشخصات شیمیایی درجه خود را برآورده می کند و برای کاربردهای عمومی مناسب است. سیم درجه جوش ما همان ماده است — اما با کنترل های تنگ تر بر روی پارامترهایی که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارند: کربن در انتهای پایین دامنه مشخصات هدف قرار می گیرد (≤0.01% برای N4، ≤0.02% برای Ni201)، گوگرد به حداقل می رسد، هر قرقره برای تمیزی سطح تست شکست آب می شود، قطر با میکرومتر لیزری تأیید می شود، و قرقره با کشش کنترل شده برای تغذیه خودکار پایدار سیم پیچی می شود. سیم همان نیکل است — کنترل فرآیند است که آن را درجه جوش می کند.

بله — اگر سیم آنیل روشن را سفارش دهید و تا زمان استفاده آن را در بسته بندی مهر و موم شده خود نگه دارید. فرآیند آنیل روشن در هیدروژن یک سطح نیکل تمیز عاری از اکسید و روان کننده کشش تولید می کند. بسته بندی خلاء مهر و موم شده آن سطح را حفظ می کند. سیمی که مستقیماً از قرقره مهر و موم شده گرفته شده و در فیدر سیم جوش شما قرار می گیرد، نیازی به پیش تمیز کردن ندارد — سطح به همان تمیزی است که هنگام خروج از کوره آنیل هیدروژن ما بود. اگر قرقره باز شده و بیش از 48 ساعت در معرض هوای کارگاه قرار گرفته باشد، قبل از جوشکاری یک پاک کردن سریع با حلال توصیه می کنیم.

این بستگی به نوع ترموکوپل و الزام دقت دارد. برای سیم افزایشی نوع K (کرومل-آلومل) — که در آن سیم نیکل هادی مثبت است — N6 انتخاب استاندارد است. برای ترموکوپل های درجه یک ممتاز هوافضا یا آزمایشگاهی که در آن انحراف کالیبراسیون در اتصال جوش داده شده باید در طول هزاران چرخه حرارتی به حداقل برسد، N4 توصیه می شود — محتوای ناخالصی حداقل (Fe ≤0.04%، Cu ≤0.015%) به معنای حداقل تغییر ترکیب در مهره جوش در طول انجماد است، و در نتیجه حداقل تغییر EMF در اتصال. نوع ترموکوپل و کلاس دقت خود را ارائه دهید — ما درجه مناسب را تأیید خواهیم کرد.

ما می توانیم محدوده پارامترهای شروع را برای فرآیندهای جوشکاری رایج بر اساس قطر سیم ارائه دهیم: جریان TIG، ولتاژ قوس، سرعت حرکت، نوع و نرخ جریان گاز محافظ. با این حال، پارامترهای بهینه به هندسه اتصال خاص شما، نصب و الزامات کیفیت جوش بستگی دارد. ما توصیه می کنیم رویه جوشکاری خود را با استفاده از نمونه آزمایشی ما توسعه دهید — با پارامترهایی که ما پیشنهاد می دهیم شروع کنید، سپس برای برنامه خاص خود بهینه کنید. تیم فنی ما آماده بررسی مقاطع جوش شما و بحث در مورد تنظیمات پارامتر است.

تغذیه نامنظم تقریباً همیشه ناشی از کیفیت سیم پیچی قرقره است — پیچ خوردگی ها، کشش ناپایدار، یا گیر کردن. سیم پیچی لایه ای دقیق ما با کشش پشتی کنترل شده این مشکلات را از بین می برد. اگر با سیم ما مشکل تغذیه داشتید، یک ویدئو از رفتار تغذیه و برچسب قرقره را برای ما ارسال کنید — ما قرقره را به رکورد سیم پیچی آن ردیابی کرده و علت ریشه ای را شناسایی خواهیم کرد. در موارد نادر نقص سیم پیچی، ما قرقره را بدون هزینه تعویض کرده و اقدامات اصلاحی را در فرآیند سیم پیچی خود اجرا می کنیم.