این آلیاژ را می توان با استفاده از روش های پردازش مواد سنتی مبتنی بر آهن از نظر مکانیکی پردازش کرد. موتورهای پرسرعت در زمان اضافه کاری از خنک کننده آب استفاده می کنند. ماده در حین پردازش منقبض می شود و باید به اطمینان از دقت ابعادی با در نظر گرفتن انقباض ماشین کاری توجه شود. مونل 400 دارای عملکرد جوشکاری خوبی است و می توان از روش های TIG و MIG استفاده کرد. می توان از سیم جوش و الکترود بدنه مونل یا EniCu-7 استفاده کرد؛ یا جوشکاری قوس دستی و جوشکاری زیر پودری؛ می توان با فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ جوشکاری کرد.

• خواص شیمیایی مونل 400

• کاربرد

مونل 400 یک آلیاژ نیکل-مس است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و استحکام بالا شناخته شده است و در محیط های مختلف شدید عملکرد قابل تحسینی دارد. سیم ساخته شده از مونل 400 در چندین زمینه کاربرد گسترده ای دارد، از جمله:

1. مهندسی دریایی: سیم مونل 400 معمولاً در ساخت تجهیزات مهندسی دریایی مانند واحدهای شیرین سازی آب دریا، پمپ های آب دریا و خطوط لوله نفت فراساحلی استفاده می شود و به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آب دریا بسیار مورد توجه است.

2. صنعت شیمیایی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در برابر مواد شیمیایی مختلف، سیم مونل 400 به طور گسترده در صنعت شیمیایی برای ساخت راکتورهای شیمیایی، لوله کشی برای محیط های اسیدی و تجهیزات شیمیایی استفاده می شود.

3. صنعت هوافضا: سیم مونل 400 همچنین در بخش هوافضا برای ساخت قطعات هواپیما و فضاپیما، از جمله قطعات موتور، براکت های سازه ای و سیستم های هیدرولیک استفاده می شود.

4. شناورهای دریایی: در بخش شناورهای دریایی، سیم مونل 400 در ساخت تجهیزات و قطعات کشتی مانند سازه های بدنه، شیرهای دریایی و اتصالات لوله برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از آب دریا و محیط دریایی کاربرد فراوانی دارد.

5. فرآوری شیمیایی: سیم مونل 400 همچنین معمولاً در صنایع فرآوری شیمیایی و شیمیایی ظریف برای ساخت تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی و سیستم های لوله کشی، از جمله واحدهای فرآوری کلر و تجهیزات فرآوری نفت استفاده می شود.

• خواص مکانیکی

  خواص کششی معمول در دمای اتاق مواد آنیل شده

  فرم محصول	شرایط	کشش (ksi)	تسلیم 0.2% (ksi)	ازدیاد طول %	سختی
  میلگرد و میله	نورد گرم شده/آنیل شده	140-190	100-150	30-20	27-38 HRC
  میلگرد و میله	نورد گرم شده/آنیل شده	90-110	40-60	45-25	75-90 HRB
  میلگرد و میله	نورد گرم شده/آنیل شده/آنیل شده	130-165	85-120	35-20	24-35 HRC
  میلگرد و میله	کشش سرد/آنیل شده	135-185	95-160	30-15	25-41 HRC
  میلگرد و میله	کشش سرد/آنیل شده/آنیل شده	130-190	85-120	30-20	24-35 HRC
  ورق	نورد گرم شده/آنیل شده	140-180	100-135	30-20	27-37 HRC
  ورق	نورد سرد/آنیل شده	90-105	40-65	45-25	85 HRB حداکثر