|
| نام تجاری: | DLX |
| شماره مدل: | اینکونل X-750 |
| MOQ: | 5 |
| قیمت: | $30-$50 |
| شرایط پرداخت: | L/C، T/T، Western Union |
| توانایی تامین: | 500 تن در ماه |
آلیاژ اینکونل X-750 یک آلیاژ پایه نیکل با دمای بالا است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای زیر ۹۸۰ درجه سانتیگراد، استحکام بالا در دمای زیر ۸۰۰ درجه سانتیگراد، مقاومت خوب در برابر خزش در دمای زیر ۵۴۰ درجه سانتیگراد، و همچنین قابلیت شکلدهی و جوشکاری خوب دارد.
این آلیاژ عمدتاً برای ساخت فنرهای تخت و فنرهای مارپیچ با استحکام بالا و مقاومت در برابر خزش برای موتورهای هواپیما که در دمای زیر ۸۰۰ درجه سانتیگراد کار میکنند، استفاده میشود. همچنین میتوان از آن برای ساخت قطعاتی مانند پرههای توربین برای توربینهای بخار استفاده کرد. انواع موجود شامل ورق، نوار، میله، قطعات فورج شده، قطعات حلقهای، سیم و لوله است.
۱. آمادهسازی مواد اولیه: آلیاژ نیکل با خلوص بالا به عنوان ماده اولیه انتخاب میشود و اطمینان حاصل میشود که استانداردهای ترکیب شیمیایی و کیفیت خاص را برآورده میکند.
۲. مخلوط کردن و بچینگ: آلیاژ نیکل با خلوص بالا با سایر عناصر آلیاژی طبق فرمول از پیش تعیین شده مخلوط میشود. این عناصر آلیاژی ممکن است شامل کروم، آهن، آلومینیوم، تیتانیوم و غیره باشند.
۳. ذوب: مواد اولیه مخلوط شده در یک کوره با دمای بالا قرار داده میشوند تا به مایع آلیاژی ذوب شوند. در طول این فرآیند، اطمینان حاصل میشود که ترکیب شیمیایی مورد نظر و اختلاط یکنواخت حاصل میشود.
۴. ریختهگری: مایع آلیاژی مذاب در قالبهای از پیش طراحی شده ریخته میشود تا لولههایی با اندازه و شکل مورد نیاز تشکیل شود. کنترل در این مرحله برای عملکرد محصول نهایی حیاتی است.
۵. عملیات حرارتی: لولههای ریختهگری شده تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند. این مرحله با هدف تنظیم ساختار دانهای و بهبود خواص مکانیکی ماده انجام میشود. عملیات حرارتی رایج شامل پیرسازی و بازپخت محلول است.
۶. خنککاری و برش: لولههای عملیات حرارتی شده خنک شده و سپس به طولهای مورد نظر برش داده میشوند. اطمینان حاصل میشود که فرآیند برش تأثیر نامطلوبی بر خواص لولهها ندارد.
۷. عملیات سطح: عملیات سطحی لازم مانند پولیش، تمیزکاری یا سایر پوششهای سطحی برای برآورده کردن الزامات خاص مشتری انجام میشود.
۸. بازرسی نهایی: بازرسی کیفیت جامع بر روی لولههای آلیاژ اینکونل X-750 تولید شده انجام میشود. این شامل بازرسی چشمی، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، تست خواص مکانیکی و غیره است تا اطمینان حاصل شود که محصول الزامات استاندارد را برآورده میکند.
۹. بستهبندی و حمل و نقل: لولههای آلیاژی بازرسی شده برای جلوگیری از آسیب در حین حمل و نقل بستهبندی میشوند. مشخصات محصول، گواهینامههای کیفیت و غیره ذکر شده و ترتیب حمل و نقل انجام میشود.
| عنصر | Ni +Co | Cr | Nb | Ti | C | Mn | Si | Cu | Al | S | آهن |
| ترکیب شیمیایی (%) |
حداقل ۷۰% |
۱۴%- ۱۷% |
۰.۷%- ۱.۲% |
۲.۲۵%- ۲.۷۵% |
حداکثر ۰.۰۸% | حداکثر ۱% | حداکثر ۰.۵% | حداکثر ۰.۳۰% | ۰.۴%-۱.۰% | حداکثر ۰.۰۱% | ۵%-۹% |
۱. صنعت هوافضا: لولههای آلیاژ اینکونل X-750 به طور گسترده در صنعت هوافضا برای ساخت قطعات موتور هواپیما مانند پرههای توربین، محفظههای احتراق و لولههای جت استفاده میشود. استحکام دمای بالای آن و مقاومت عالی در برابر خوردگی، آن را به مادهای ایدهآل برای این قطعات حیاتی تبدیل کرده است.
۲. بخش انرژی:در بخش انرژی، لولههای آلیاژ اینکونل X-750 معمولاً برای ساخت تجهیزات دمای بالا و فشار بالا برای استخراج نفت و گاز، مانند لولههای چاه، شیرها و خطوط لوله نفت و گاز استفاده میشود. مقاومت در برابر خوردگی و استحکام دمای بالای آن به آن اجازه میدهد تا در محیطهای کاری سخت برای مدت طولانی به طور پایدار عمل کند.
۳. صنعت شیمی:به دلیل مقاومت برجسته در برابر خوردگی، لولههای آلیاژ اینکونل X-750 همچنین به طور گسترده در صنعت شیمی برای ساخت راکتورهای شیمیایی، ژنراتورهای بخار و تجهیزات واکنش دمای بالا استفاده میشود.
۴. صنعت هستهای:در صنعت هستهای، لولههای آلیاژ اینکونل X-750 برای ساخت قطعات راکتورهای هستهای مانند مخازن تحت فشار راکتور، عناصر سوخت و مبدلهای حرارتی استفاده میشود. استحکام دمای بالای آن و مقاومت در برابر تشعشع، آن را به مادهای ایدهآل برای تجهیزات هستهای تبدیل کرده است.
| شماره AMS | آلیاژ | نوع | UNS | مشخصات متقابل | متفرقه/شکل | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| لوله سفارشی AMS 5542 | اینکونل X750 | نیکل | N07750 | - | لوله سفارشی | |
| ورق AMS 5542 | اینکونل X750 | نیکل | N07750 | - | ورق | |
| ورق AMS 5542 | اینکونل X750 | نیکل | N07750 | - | ورق | |
| نوار AMS 5542 | اینکونل X750 | نیکل | N07750 | - | نوار | |
