|
| نام تجاری: | DLX |
| شماره مدل: | اینکونل 600 |
| MOQ: | 5 |
| شرایط پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون |
| توانایی تامین: | 500 تن در ماه |
لوله اینکونل 600 از شرکت Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. با محدوده ذوب 1354–1413 درجه سانتیگراد و عملکرد قابل اعتماد تا دمای 1095 درجه سانتیگراد، شکاف بین فولاد ضد زنگ — که استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون خود را در دمای بالای 800 درجه سانتیگراد از دست میدهد — و آلیاژهای نیکل سوپر آلیاژ گرانتر را پر میکند. محتوای بالای نیکل (≥72%) ساختار آستنیتی آن را ایجاد میکند که در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلر مقاوم است، در حالی که محتوای کروم یک لایه اکسید محافظ چسبنده تشکیل میدهد که سریعتر از پوسته پوسته شدن در اثر چرخه حرارتی، بازسازی میشود. در DLX، تولید لوله اینکونل 600 ما در طول دو دهه تخصص در آلیاژ نیکل اصلاح شده است — سرد کشیده شده از لولههای توخالی آنیل شده در محلول با نسبتهای کاهش به دقت کنترل شده و آنیل شده روشن مطابق با مشخصات اندازه دانه ASTM. گواهی تست مواد کامل EN 10204 3.1 با تست جریان گردابی روی هر طول.
| منطقه دما | رفتار اینکونل 600 | فولاد ضد زنگ در همان دما |
|---|---|---|
| 300–500 درجه سانتیگراد | حفظ کامل استحکام — عدم حساسیت. استحکام کششی ≥550 مگاپاسکال حفظ میشود. لایه Cr₂O₃ تشکیل شده و پایدار است. | 304/316 رسوب کاربید را در مرز دانهها شروع میکنند (حساسیت). خطر خوردگی بین دانهای در سرویس. |
| 500–800 درجه سانتیگراد | استحکام خزشی از طریق ماتریس نیکل جامد-محلول حفظ میشود. لایه اکسید چسبنده است — عدم پوسته پوسته شدن در اثر چرخههای حرارتی. | 304/316: کاهش قابل توجه استحکام. 310/321: مقاومت اکسیداسیون بهتر اما مستعد تردی فاز سیگما پس از قرار گرفتن طولانی مدت. |
| 800–1000 درجه سانتیگراد | مقاومت اکسیداسیون قابل اعتماد. مقاومت در برابر کربنگیری از محتوای بالای نیکل — نرخ نفوذ کربن ~10 برابر کندتر از آلیاژهای مبتنی بر آهن. | بیشتر گریدهای فولاد ضد زنگ به سرعت پوسته پوسته میشوند. 310/309 زنده میمانند اما با اکسید سنگین و احتمال تردی ناشی از کربنگیری. |
| 1000–1095 درجه سانتیگراد | حداکثر سرویس مداوم. نیاز به در نظر گرفتن خزش در طراحی دارد. لایه اکسید محافظ است اما نیاز به در نظر گرفتن تغییرات ابعادی دارد. | هیچ گرید فولاد ضد زنگ برای سرویس مداوم درجهبندی نشده است. عمر خزش در حد ساعت است، نه سال. |
| 1354–1413 درجه سانتیگراد | محدوده ذوب جامد-مایع. حاشیه طراحی: حداقل 259 درجه سانتیگراد بین حداکثر سرویس (1095 درجه سانتیگراد) و ذوب اولیه (1354 درجه سانتیگراد). | ذوب فولاد ضد زنگ در حدود 1400 درجه سانتیگراد آغاز میشود اما تمام استحکام ساختاری خود را در زیر نقطه ذوب از دست میدهد — ذوب جزئی در مرز دانهها ممکن است در دمای بالای 1250 درجه سانتیگراد رخ دهد. |
| کاربرد | شرایط عملیاتی | چرا لوله اینکونل 600 |
|---|---|---|
| لولههای کوره اتیلن | 800–1050 درجه سانتیگراد، گاز هیدروکربنی + بخار، اتمسفر کربنگیر | محتوای بالای نیکل در برابر نفوذ کربن به دیواره لوله مقاومت میکند — عدم تردی ناشی از کربنگیری که منجر به پارگی زودرس در لولههای فولاد ضد زنگ میشود |
| محفظههای کوره عملیات حرارتی | 900–1095 درجه سانتیگراد، اتمسفر اکسید کننده یا خنثی، چرخه حرارتی | لایه اکسید سریعتر از پوسته پوسته شدن بازسازی میشود. عدم نازک شدن تدریجی دیواره ناشی از اکسیداسیون در طول سالها چرخه. |
| لولههای تبخیر کننده سود سوزآور | 200–400 درجه سانتیگراد، NaOH غلیظ (50–70%) | نیکل ذاتاً در برابر حمله سود مقاوم است — عدم ترک خوردگی تنشی در محیطهای سود که فولاد ضد زنگ در عرض چند ساعت از کار میافتد. |
| لولههای مولد بخار هستهای | 280–330 درجه سانتیگراد، شیمی آب اولیه، عمر طراحی 40+ سال | سابقه اثبات شده 40 ساله در مولدهای بخار PWR. نوع کم کبالت برای کاربردهای مدار اولیه موجود است. |
| لولههای محافظ ترموکوپل | 800–1100 درجه سانتیگراد، اتمسفر اکسید کننده یا کاهنده | گازبند، مقاوم در برابر اکسیداسیون، و غیر آلاینده برای اتصال ترموکوپل. در برابر شعله مستقیم در نظارت بر احتراق مقاومت میکند. |
| مبدلهای حرارتی صنایع غذایی | 100–200 درجه سانتیگراد، محصولات غذایی اسیدی، مواد شیمیایی تمیز کننده CIP | در برابر اسیدهای آلی سمت محصول و چرخههای تمیز کننده سود و اسید CIP سمت تمیز کننده بدون حفره یا SCC کلر مقاومت میکند. |
اینوکونل 600 یکی از اولین آلیاژهای نیکل-کروم بود که در DLX بر آن مسلط شدیم. برخلاف گریدهای جدیدتر مانند 625 — که برای خواص خود به مولیبدن و نیوبیوم متکی هستند — 600 از نظر متالورژیکی سادهتر است: نیکل برای ساختار و مقاومت در برابر خوردگی، کروم برای محافظت در برابر اکسیداسیون، و آهن برای صرفه اقتصادی. اما شیمی ساده به معنای پردازش ساده نیست. پنجره باریک بین بازتبلور کامل و رشد بیش از حد دانه در طول آنیل، تمایل به سخت شدن کار در طول کشش سرد، و نیاز به سطح تمیز و روشن بدون آسیب اسیدشویی — اینجاست که بیست سال تجربه متمرکز بر آلیاژ نیکل، یک لوله قابل استفاده را از لولهای که بازرسی را رد میکند، جدا میکند.
از سال 2002، تیم ما لوله اینکونل 600 را برای تولیدکنندگان کوره در اروپا، اپراتورهای کارخانه شیمیایی در خاورمیانه، و سازندگان مبدل حرارتی در سراسر آسیا تولید کرده است. حلقه بازخورد از هزاران تن تحویل داده شده، پارامترهای فرآیند ما را به سطحی از تکرارپذیری رسانده است که یک کارخانه لوله عمومی — که یک شیفت فولاد کربن و شیفت بعدی آلیاژ نیکل را تولید میکند — نمیتواند با آن رقابت کند.
منبع: کاتالوگ محصول آلیاژ DLX. گواهی تست مواد EN 10204 3.1 با ترکیب کامل در هر محموله گنجانده شده است.
| عنصر | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ≥72.0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.015 |
| خاصیت | ASTM B163 / B167 |
|---|---|
| استحکام کششی | ≥550 MPa |
| استحکام تسلیم (انحراف 0.2%) | ≥240 MPa |
| ازدیاد طول در 50 میلیمتر | ≥30% |
| سختی | ≤92 HRB |
| خاصیت | مقدار |
|---|---|
| محدوده ذوب | 1354–1413 درجه سانتیگراد |
| چگالی | 8.47 گرم بر سانتیمتر مکعب |
| حداکثر سرویس مداوم | 1095 درجه سانتیگراد |
| هدایت حرارتی (20 درجه سانتیگراد) | 14.9 وات بر متر کلوین |
| ضریب انبساط حرارتی متوسط (20–100 درجه سانتیگراد) | 13.3 * 10⁻⁶ / درجه سانتیگراد |
| نوع لوله | بدون درز — ASTM B163 (کندانسور و مبدل حرارتی)، ASTM B167 (کاربرد عمومی) |
| محدوده OD | 6.0–76.2 میلیمتر؛ اندازههای دیگر در صورت درخواست |
| ضخامت دیواره | حداقل 0.71 میلیمتر بسته به OD |
| طول | تصادفی مستقیم (تا 12 متر) یا برش به طول |
| پرداخت سطح | آنیل شده روشن (استاندارد)، اسیدشویی شده |
| عملیات حرارتی | آنیل شده در محلول 1010–1050 درجه سانتیگراد، سرد شده سریع |
| آزمایش | جریان گردابی (100% مطابق با ASTM E426)، PMI، کشش، صاف کردن، گشاد کردن، اندازه دانه |
| مرحله | چه چیزی را بررسی میکنیم | چه چیزی را جلوگیری میکنیم |
|---|---|---|
| توخالی | PMI + OES — تأیید Ni ≥72%، Cr در محدوده، کربن ≤0.15% | نیکل خارج از مشخصات — رایجترین علت عدم انطباق اینکونل 600 با حداقلهای ASTM. قبل از اضافه شدن هرگونه هزینه پردازش شناسایی میشود. |
| کشش سرد | OD و ضخامت در هر مرحله؛ نسبت کاهش نسبت به هدف | کاهش بیش از حد در یک مرحله — باعث ایجاد تنش پسماند میشود که در طول آنیل باعث اعوجاج میشود. با تنظیم برنامه مرحله در زمان واقعی اصلاح میشود. |
| آنیل کردن | پروفیل کوره — زمان خیساندن در دمای 1010–1050 درجه سانتیگراد، سرعت سرد شدن | آنیل ناقص: بازتبلور ناقص = ازدیاد طول کم = لوله در حین خم U ترک میخورد. آنیل بیش از حد: رشد بیش از حد دانه = استحکام کششی کم = نشت تحت فشار. |
| NDT | 100% جریان گردابی مطابق با ASTM E426؛ تست هیدرواستاتیک در صورت مشخص شدن | یک نقص طولی از دست رفته در لوله کوره در دمای 1000 درجه سانتیگراد به یک نشتی از طریق دیواره تبدیل میشود — قبل از خروج از تأسیسات ما شناسایی و اسقاط میشود. |
| مستندات | گواهی تست مواد EN 10204 3.1 + گزارش ECT + گواهی اندازه دانه | مستندات ناقص که بازرسی ورودی مشتری شما را رد میکند. هر گزارش قبل از بستهبندی لوله تأیید میشود. |
نظارت شخص ثالث توسطSGS، BV، یا TÜVموجود است. قابلیت ردیابی کامل از لوله توخالی تا لوله در هر محموله.
| محافظت لوله | کلاهکهای پلاستیکی در انتهای هر لوله. روکش کاغذی ضد خوردگی VCI. برای لولههای با OD کوچک و دیواره نازک: آستینهای جداگانه برای جلوگیری از بیضی شدن در حین حمل و نقل. |
| جعبهبندی | جعبههای تخته چندلاصه دریایی با تقویت لبه فولادی. بستههای فلزی بسته شده به قاب داخلی جعبه — لولهها نمیتوانند در حین حمل و نقل دریایی جابجا شوند. |
| شناسایی | گریت 600، شماره حرارت، OD * ضخامت، کد ردیابی DLX روی هر لوله و روی جعبه خارجی حک شده است. |
| حداقل سفارش | 50 متر در هر اندازه. سفارشات آزمایشی برای خریداران اولین بار استقبال میشود. |
| زمان تحویل | 3 تا 7 روز برای اندازههای موجود؛ 20 تا 35 روز برای تولید سفارشی. |
| حمل و نقل | هوایی (DHL، FedEx)، دریایی (FCL/LCL)، یا فورواردر شما. |
| پرداخت | T/T، L/C در هنگام مشاهده |
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski