دو مجموعه مختلف از اعداد، مونل K500 را توصیف میکنند و هر کدام وظایف متفاوتی دارند. تولیدکننده محدودههای اسمی را منتشر میکند که قابلیتهای آلیاژ را در طیف کامل اندازهها و سختیها نشان میدهد. مشخصات، حداقلهایی را منتشر میکند که یک دسته تحویل داده شده باید رعایت کند. مشخصاتی که از مجموعه اول نوشته شده باشد، قابل اجرا نیست؛ اما سفارش خرید نوشته شده بر اساس مجموعه دوم، قابل اجرا است. این صفحه درباره مجموعه دوم است.
مونل K500، UNS N05500 و W.Nr. 2.4375 است که به عنوان آلیاژ نیکل-مس-آلومینیوم سختشونده با رسوب طبقهبندی میشود. در ایالات متحده، استاندارد محصول حاکم برای میلگرد، میله، سیم و قطعات آهنگری ASTM B865 است، با ASME SB865 به عنوان نامگذاری یکسان ASME. این محدود به اشکالی است که در دامنه آن ذکر شده است. میلگرد و میله پوشش داده شدهاند، و همچنین سیم کار سرد شده، به علاوه قطعات آهنگری و مواد اولیه آهنگری. مواد ورق خارج از آن هستند، و همچنین نوارهای فلزی و لولهها که طبق استانداردهای متفاوتی سفارش داده میشوند.
ترکیب شیمیایی این آلیاژ عمدتاً نیکل است. نیکل حداقل 63.0 درصد و مس 27.0 تا 33.0 درصد است، با آلومینیوم و تیتانیوم در محدودههای کنترل شده وجود دارند زیرا آنها باعث سختشوندگی آلیاژ با رسوب میشوند. توصیفی که مس را در اولویت قرار میدهد، توصیف آلیاژ اشتباه است و ارزش دارد که به وضوح بیان شود زیرا صفحات تامینکننده منتشر شدهای وجود دارند که مس را 63 تا 70 درصد و نیکل را 27 تا 33 درصد ذکر میکنند.
| عنصر | حد تعیین شده، % | تغییر مجاز در تجزیه و تحلیل بررسی، % | معنی تغییر |
|---|---|---|---|
| نیکل | حداقل 63.0 | 0.45 کمتر | نیکل به صورت حسابی و نه با تجزیه و تحلیل تعیین میشود، بنابراین تلرانس تجزیه و تحلیل بررسی، تامینکننده را در صورت بالا بودن سایر عناصر محافظت میکند. |
| مس | 27.0 تا 33.0 | 0.15 کمتر، 0.20 بیشتر | محدوده وسیع عمدی است. نسبت نیکل به مس، پاسخ پیرشدگی را تعیین میکند و پنجره، چیزی است که تولید عادی حفظ میکند. |
| آلومینیوم | 2.30 تا 3.15 | 0.20 | یکی از دو افزودنی تشکیلدهنده رسوب |
| تیتانیوم | 0.35 تا 0.85 | 0.03 کمتر، 0.04 بیشتر | دیگری. تلرانس نامتقارن است و نسبت به آلومینیوم تنگتر است. |
| آهن | حداکثر 2.0 | 0.05 | باقیمانده |
| منگنز | حداکثر 1.5 | 0.04 | باقیمانده |
| سیلیکون | حداکثر 0.50 | 0.03 | باقیمانده |
| گوگرد | حداکثر 0.010 | 0.003 | یک حد تنگ، زیرا گوگرد به انعطافپذیری گرم که در حالت پیر شده کمترین مقدار را دارد، آسیب میرساند. |
| کربن | حداکثر 0.18 | 0.01 | به عدد توجه کنید. پاراگراف زیر را ببینید، زیرا همه منابع با آن موافق نیستند. |
ستون تجزیه و تحلیل بررسی، بخشی است که خریداران اغلب نادیده میگیرند. اگر خریدار یک ذوب را مجدداً آزمایش کند و نیکل 62.6 درصد برگردد، ماده شکست نخورده است: مشخصات اجازه میدهد تجزیه و تحلیل بررسی تا 0.45 درصد زیر حداقل تعیین شده قرار گیرد. این تلرانس وجود دارد زیرا ماده بر اساس تجزیه و تحلیل ذوب خریداری میشود و بر اساس تجزیه و تحلیل محصول مجدداً آزمایش میشود، و این دو اندازهگیری یکسان نیستند.
یک عدد در آن جدول ارزش بررسی در برابر هر برگه دادهای که در مقابل شماست را دارد. ASTM B865 کربن را درحداکثر 0.18 درصدتعیین میکند. بروشور فنی تولیدکننده برای همان آلیاژ، کربن را حداکثر 0.25 درصد ذکر میکند. مشخصات، تنگتر از این دو است و اگر سفارش B865 را نام ببرد، حاکم است. در جایی که سفارش به جای استاندارد، برگه دادهای را نقل میکند، رقم شلتر اعمال میشود و تفاوت قبل از رد شدن یک ذوب به دلیل فنی یا پذیرش آن در حالی که نباید، ارزش دانستن دارد.
اینها حداقلهایی هستند که یک دسته تحویل داده شده باید در حالت پیر شده با رسوب به دست آورد، و آنها بر اساس شکل و ضخامت مقطع تعیین میشوند، نه فقط بر اساس آلیاژ. ساختار جدول نکته اصلی است: ماده کار سرد شده، الزامات بالاتری نسبت به ماده کار گرم شده با ضخامت مقطع یکسان دارد، و با ضخیمتر شدن مقطع، الزام کاهش مییابد.
| شکل | وضعیت | حداکثر ضخامت مقطع | استحکام کششی، حداقل | استحکام تسلیم، حداقل، افست 0.2 درصد | ازدیاد طول، حداقل | سختی، حداقل |
|---|---|---|---|---|---|---|
| تمام اشکال میلگرد و قطعات آهنگری | کار گرم شده و پیر شده با رسوب | تمام اندازهها | 140 ksi، یا 965 MPa | 100 ksi، یا 690 MPa | 20.0 درصد | 265 HB، یا 27 HRC |
| گرد | کار سرد شده و پیر شده با رسوب | 1/4 اینچ تا 1 اینچ، یا 6.4 تا 25.4 میلیمتر | 145 ksi، یا 1,000 MPa | 110 ksi، یا 760 MPa | 15.0 درصد | 300 HB، یا 32 HRC |
| گرد | کار سرد شده و پیر شده با رسوب | بیشتر از 1 اینچ تا 3 اینچ، یا 25.4 تا 76.2 میلیمتر | 140 ksi، یا 965 MPa | 100 ksi، یا 690 MPa | 17.0 درصد | 280 HB، یا 29 HRC |
| گرد | کار سرد شده و پیر شده با رسوب | بیشتر از 3 اینچ تا 4 اینچ، یا 76.2 تا 101.6 میلیمتر | 140 ksi، یا 965 MPa | 100 ksi، یا 690 MPa | 17.0 درصد | 280 HB، یا 29 HRC |
| ششضلعی | کار سرد شده و پیر شده با رسوب | 1/4 اینچ تا 2 اینچ، یا 6.4 تا 50.8 میلیمتر | 135 ksi، یا 930 MPa | 95 ksi، یا 655 MPa | 20.0 درصد | 255 HB، یا 25 HRC |
| تمام اشکال میلگرد و قطعات آهنگری | آنیل شده و پیر شده با رسوب | تا 1 اینچ، یا 25.4 میلیمتر | 130 ksi، یا 895 MPa | 90 ksi، یا 620 MPa | 20.0 درصد | 250 HB، یا 24 HRC |
| تمام اشکال میلگرد و قطعات آهنگری | آنیل شده و پیر شده با رسوب | 1 اینچ و بیشتر، یا 25.4 میلیمتر و بیشتر | 130 ksi، یا 895 MPa | 85 ksi، یا 585 MPa | 20.0 درصد | 250 HB، یا 24 HRC |
خود عملیات پیرشدگی مشخص شده است که غیرمعمول و مفید است، زیرا به این معنی است که وضعیت قابل تکرار است، نه صرفاً توصیف شده. الزام این است که در دمای هدف 1100 درجه فارنهایت (595 درجه سانتیگراد) به مدت 8 تا 16 ساعت نگه داشته شود، سپس با سرعت 15 تا 25 درجه فارنهایت (10 تا 15 درجه سانتیگراد) در ساعت تا 900 درجه فارنهایت (480 درجه سانتیگراد) خنک شود و سپس در هوا خنک شود. یک جایگزین مجاز است: در دمای 1100 درجه فارنهایت تا 16 ساعت نگه داشته شود، تا دمای 1000 درجه فارنهایت خنک شود و حدود 6 ساعت نگه داشته شود، تا دمای 900 درجه فارنهایت خنک شود و حدود 8 ساعت نگه داشته شود، سپس در هوا خنک شود.
دو نکته پیوست به آن جدول به سوالاتی پاسخ میدهند که تقریباً در هر سفارش مطرح میشوند. میلههای گرد با قطر بیش از 4 1/4 اینچ (108 میلیمتر) دارای حداقل ازدیاد طول 17 درصد هستند، حتی زمانی که از مواد کار گرم شده ساخته شده باشند. و مقادیر سختی فقط برای اطلاعات ارائه شدهاند، بنابراین مبنای پذیرش یا رد یک دسته آزمایش شده از نظر کششی نیستند.
سیم کشیده شده سرد تنها محصولی است که الزام آن با قطر تغییر میکند به جای اینکه ثابت بماند، و جهت تغییر افراد را گیج میکند: هرچه سیم نازکتر باشد، حداقل استحکام کششی بالاتر است. جدول زیر الزام منتشر شده است.
| وضعیت و اندازه | استحکام کششی، حداقل |
|---|---|
| کار سرد شده، در حالت کار، تمام اندازهها | 110 تا 155 ksi، یا 760 تا 1,070 MPa. این یک محدوده با حداقل و حداکثر است |
| کار سرد شده و آنیل شده، تمام اندازهها | حداکثر 110 ksi، یا 760 MPa |
| کار سرد شده، سختی فنری، در حالت کشیده شده، 0.057 اینچ و کمتر | 165 ksi، یا 1,140 MPa |
| کار سرد شده، سختی فنری، بیشتر از 0.057 تا 0.114 اینچ | 155 ksi، یا 1,070 MPa |
| کار سرد شده، سختی فنری، بیشتر از 0.114 تا 0.229 اینچ | 150 ksi، یا 1,035 MPa |
| کار سرد شده، سختی فنری، بیشتر از 0.229 تا 0.312 اینچ | 145 ksi، یا 1,000 MPa |
| کار سرد شده، سختی فنری، بیشتر از 0.312 تا 0.375 اینچ | 135 ksi، یا 930 MPa |
| کار سرد شده، سختی فنری، بیشتر از 0.375 تا 0.437 اینچ | 125 ksi، یا 860 MPa |
| کار سرد شده، سختی فنری، بیشتر از 0.437 تا 0.563 اینچ | 120 ksi، یا 825 MPa |
| کار سرد شده سپس آنیل شده، پیر شده با رسوب، تمام اندازهها | 130 ksi، یا 895 MPa |
| کار سرد شده در حالت کشیده شده، پیر شده با رسوب، تمام اندازهها | 155 ksi، یا 1,070 MPa |
| کار سرد شده سختی فنری، پیر شده با رسوب، تا 0.114 اینچ | 180 ksi، یا 1,240 MPa |
| کار سرد شده سختی فنری، پیر شده با رسوب، بیشتر از 0.114 تا 0.375 اینچ | 170 ksi، یا 1,170 MPa |
| کار سرد شده سختی فنری، پیر شده با رسوب، بیشتر از 0.375 تا 0.563 اینچ | 160 ksi، یا 1,105 MPa |
یک استنتاج پیوست به آن جدول به راحتی قابل چشمپوشی است و میتواند به تنهایی یک دسته را رد کند. ارقام سختی فنری برای موادی که به صورت کویل عرضه میشوند اعمال میشود. برای همان سیم که صاف شده و به طول بریده شده عرضه میشود،15 ksi، یا 105 MPa، از الزام کسر میشودزیرا عملیات صاف کردن مقداری از کار سرد را حذف میکند. خریداری که طولهای بریده شده را با رقم کویل سفارش میدهد، آن را دریافت نخواهد کرد.
این مفیدترین نکته در صفحه برای هر کسی است که آلیاژ را در حالت آنیل نشده خریداری میکند. مشخصات، حداکثر سختی را برای میلگرد، میله و قطعات آهنگری آنیل نشده تعیین میکند و بیان میدارد کههیچ آزمون کششی لازم نیستمگر اینکه یک شرط خاص اعمال شود. در جایی که ماده به صورت آنیل نشده سفارش داده میشود، الزام این است که یک نمونه در هر دسته گرفته شود، آن را پیر یا آنیل و پیر کند و آن را آزمایش کند. بنابراین گواهی برای مواد آنیل نشده، نتیجه کششی را از نمونهای که تحت عملیات پیرشدگی قرار گرفته است، نه از ماده ارسال شده، حمل میکند.
| شکل | وضعیت | حداکثر سختی |
|---|---|---|
| تمام اشکال میلگرد و قطعات آهنگری | کار گرم شده | 245 HB، یا 23 HRC |
| ششضلعی | کار سرد شده | 260 HB، یا 26 HRC |
| گرد، 1/4 اینچ تا 1 اینچ | کار سرد شده | 280 HB، یا 29 HRC |
| گرد، بیشتر از 1 اینچ تا 3 اینچ | کار سرد شده | 260 HB، یا 26 HRC |
| گرد، بیشتر از 3 اینچ تا 4 اینچ | کار سرد شده | 240 HB، یا 22 HRC |
| تمام اشکال میلگرد و قطعات آهنگری | کار گرم شده یا کار سرد شده و آنیل شده | 185 HB، یا 90 HRB |
دو شرط کوچکتر به جدول تعلق دارند. میلههای گرد با قطر بیش از 4 1/4 اینچ (108 میلیمتر) دارای حداکثر سختی 260 HB هستند، حتی اگر ردیفهای بالا تا 4 اینچ متوقف شوند. و هنگامی که حلقهها یا دیسکهای آهنگری مشخص میشوند، اندازهگیریهای سختی ممکن است به جای آزمون کششی استفاده شوند، که یک امتیاز قابل توجه برای شکلی است که برش نمونه کششی در آن دشوار است.
مشخصات با لیستی از اطلاعاتی که سفارش باید حمل کند آغاز میشود و این یک چک لیست بهتر از هر قالب نقل قول است. مادهای که به سادگی "مونل K500" سفارش داده میشود، حداقل در چهار مورد از این فیلدها کممشخص شده است.
| مورد | چرا اهمیت دارد |
|---|---|
| نامگذاری ASTM و سال انتشار | B865 بازنگری شده است. سفارشی که استاندارد را بدون سال نام میبرد، نسخه را باز میگذارد. |
| نام آلیاژ یا شماره UNS | از N05500 استفاده میکند، نه یک نام تجاری، بنابراین شیمی توسط استاندارد ثابت میشود. |
| شکل | میله به عنوان مقطع جامد گرد در طولهای مستقیم تعریف میشود، و میلگرد به عنوان مربع، ششضلعی یا مستطیلی. این دو تلرانس قطر متفاوتی را جذب میکنند. |
| ابعاد، شامل طول | تلرانسهای مجاز توسط بعد مشخص شده تعیین میشوند، بنابراین تلرانس نتیجه اندازه است. |
| وضعیت یا سختی | کار گرم شده، کار سرد شده، آنیل شده یا پیر شده با رسوب، یا ترکیبی از این دو. هر الزام مکانیکی به این فیلد شاخصگذاری میشود. |
| آیا ماده مواد اولیه آهنگری است | برای مواد اولیه در نظر گرفته شده برای آهنگری مجدد، تلرانسهای قطر در جدول اصلی اعمال نمیشوند. |
| پرداخت نهایی | کار گرم شده، تراش خورده خام، نیمه صاف ماشینکاری شده یا صاف ماشینکاری شده. هر کدام تلرانس صافی خود را دارند. |
| مقدار بر حسب فوت یا قطعه | وزن جایگزین نیست، زیرا تلرانس تغییر طول به طولها اعمال میشود. |
| آیا صدور گواهینامه لازم است | گواهی در صورت مشخص شدن ارائه میشود. گزارش کامل نتایج آزمایش یک مورد جداگانه است و همچنین باید درخواست شود. |
| آیا نمونههایی برای تجزیه و تحلیل بررسی باید ارائه شود | متفاوت از گواهی آسیاب، و فقط در صورت ذکر شده ارائه میشود. |
| آیا خریدار آزمایش را مشاهده خواهد کرد | سفارش باید نام ببرد که کدام آزمایشها یا بازرسیها در کارخانه باید مشاهده شوند. |
رژیم آزمایش ثابت است، به این معنی که اندازه گواهی را میتوان از قبل محاسبه کرد. یک تجزیه و تحلیل شیمیایی، یک آزمون کشش و یک آزمون سختی در هر دسته لازم است، و یک دسته برای آزمایش مکانیکی به عنوان تمام مواد از همان ذوب، همان مقطع اسمی یا اندازه آهنگری، و همان وضعیت تعریف میشود.
| مورد | الزام | چه چیزی از آن ناشی میشود |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | یک آزمایش در هر دسته | یک دسته یک ذوب است، بنابراین یک گواهی یک ذوب را پوشش میدهد و نه یک قطعه. |
| کشش | یک آزمایش در هر دسته | از آنجا که یک دسته بر اساس اندازه و همچنین ذوب تعیین میشود، دو اندازه از یک ذوب دو دسته و دو آزمایش هستند. به همین دلیل است که یک سفارش با اندازههای مخلوط، آزمایش بیشتری نسبت به فلز به تنهایی دارد. |
| سختی | یک آزمایش در هر دسته | بر روی ماده در وضعیت نهایی اعمال میشود. |
| گرد کردن نتایج | استحکام کششی و تسلیم به نزدیکترین 1000 psi، ازدیاد طول به نزدیکترین 1 درصد. | یک نتیجه گزارش شده میتواند کمتر از حداقل مشخصات دقیق باشد و همچنان مطابقت داشته باشد، زیرا قانون گرد کردن بخشی از استاندارد است. |
| صدور گواهینامه | یک گواهی سازنده در صورت مشخص شدن سفارش ارائه میشود و بیان میکند که ماده طبق مشخصات تولید، آزمایش و بازرسی شده است و نتایج الزامات را برآورده میکنند. | گزارش نتایج آزمایش یک مورد جداگانه است. سفارشی که گواهی را درخواست میکند، به طور خودکار اعداد را دریافت نمیکند. |
| علامتگذاری | نام ماده یا شماره UNS، شماره ذوب، وضعیت یا سختی، شماره و سال مشخصات، اندازه، وزن ناخالص، وزن خالص و وزن خالص، همراه با آدرس فرستنده و گیرنده، و شماره سفارش یا قرارداد. | هشت مورد، بنابراین یک بسته که فقط شماره ذوب را حمل میکند، مطابق با استاندارد علامتگذاری نشده است. |
| رد | مادهای که مطابقت ندارد ممکن است رد شود، و تامینکننده ممکن است درخواست تجدید نظر کند. | رد باید به سرعت و کتباً گزارش شود. |
نیکل حداقل 63.0 درصد، مس 27.0 تا 33.0 درصد، آلومینیوم 2.30 تا 3.15 درصد و تیتانیوم 0.35 تا 0.85 درصد است، با آهن حداکثر 2.0 درصد، منگنز حداکثر 1.5 درصد، سیلیکون حداکثر 0.50 درصد، کربن حداکثر 0.18 درصد و گوگرد حداکثر 0.010 درصد. آلیاژ عمدتاً نیکل است. برخی صفحات منتشر شده مس را 63 تا 70 درصد و نیکل را 27 تا 33 درصد ذکر میکنند که دو عنصر معکوس شدهاند.
این به شکل، وضعیت و مقطع بستگی دارد. پایینترین الزام در جدول میلگرد، میله و قطعات آهنگری 130 ksi، یا 895 MPa است که برای موادی که قبل از پیرشدگی آنیل شدهاند اعمال میشود. ماده کار گرم شده و پیر شده باید به 140 ksi، یا 965 MPa، در تمام اندازهها برسد. میله گرد کار سرد شده و پیر شده از 1/4 اینچ تا 1 اینچ بالاترین الزام را با 145 ksi، یا 1,000 MPa، با حداقل ازدیاد طول 15 درصد دارد.
زیرا آنها انواع مختلفی از اعداد هستند. بروشور تولیدکننده محدودههای اسمی را منتشر میکند که طیف کامل اندازهها و سختیها را پوشش میدهد و بیان میکند که آنها ترکیبی هستند که برای اهداف مشخصات مناسب نیستند. استاندارد حداقل را که یک دسته تحویل داده شده باید رعایت کند، منتشر میکند. چیزی در وسط محدوده اسمی، چیزی است که آلیاژ میتواند انجام دهد؛ حداقل در استاندارد چیزی است که باید اثبات شود.
به عنوان یک الزام نه. برای میلگرد، میله و قطعات آهنگری آنیل نشده، مشخصات حداکثر سختی را تعیین میکند و بیان میدارد که هیچ آزمون کششی لازم نیست مگر اینکه یک شرط خاص اعمال شود. در جایی که ماده به صورت آنیل نشده سفارش داده میشود، یک نمونه در هر دسته گرفته میشود و سپس پیر و آزمایش میشود، بنابراین نتیجه کششی در گواهی از نمونهای میآید که تحت عملیات پیرشدگی قرار گرفته است و نه از ماده ارسال شده.
بله، در محدوده تغییرات مجاز. مشخصات یک تلرانس جداگانه برای تجزیه و تحلیل بررسی محصول در برابر هر حد تعیین شده منتشر میکند و این صفر نیست. نیکل میتواند تا 0.45 درصد زیر حداقل 63.0 درصد قرار گیرد؛ مس میتواند 0.15 درصد کمتر یا 0.20 درصد بیشتر از محدوده خود باشد؛ تیتانیوم میتواند 0.03 درصد کمتر یا 0.04 درصد بیشتر باشد. این تلرانسها وجود دارند زیرا ماده بر اساس تجزیه و تحلیل ذوب خریداری میشود و ممکن است بر اساس تجزیه و تحلیل محصول مجدداً آزمایش شود، و این دو اندازهگیری یکسان نیستند.
خیر، و این تنها رقمی است که ارزش بررسی در برابر سندی که در مقابل شماست را دارد. ASTM B865 کربن را حداکثر 0.18 درصد تعیین میکند. بروشور فنی تولیدکننده برای همان آلیاژ، حداکثر 0.25 درصد را ذکر میکند. مشخصات الزام تنگتری است و زمانی که سفارش استاندارد را نام میبرد، حاکم است. در جایی که سفارش به جای استاندارد، برگه دادهای را نقل میکند، رقم شلتر اعمال میشود.
مونل K500 عمدتاً نیکل با حداقل 63.0 درصد و مس 27.0 تا 33.0 درصد است و افزودنیهای آلومینیوم و تیتانیوم آن را سختشونده با رسوب میکنند. مشخصاتی که میلگرد، میله، سیم و قطعات آهنگری را پوشش میدهد ASTM B865 است و آنچه در آن وجود دارد حداقلها هستند و نه محدودههای اسمی که برگه داده نقل میکند. برای میلگرد و میله پیر شده با رسوب، این حداقلها از 130 ksi، یا 895 MPa، که برای موادی که قبل از پیرشدگی آنیل شدهاند اعمال میشود، تا 145 ksi، یا 1,000 MPa، برای میله گرد کار سرد شده تا 1 اینچ متغیر است. سیم دارای یک نردبان وابسته به اندازه است که با نازکتر شدن سیم افزایش مییابد، با کسر 15 ksi برای طولهای صاف شده و بریده شده. مواد آنیل نشده با سختی و نه با آزمون کششی واجد شرایط میشوند، و تجزیه و تحلیل بررسی مجاز است در محدوده تغییرات منتشر شده خارج از حد تعیین شده قرار گیرد.
میلگرد، میله، سیم و قطعات آهنگری مونل K500 در UNS N05500 و W.Nr. 2.4375 از چانگژو، جیانگسو، در شرایط کار گرم شده، کار سرد شده، آنیل شده و پیر شده با رسوب، مطابق با ASTM B865 و ASME SB865، از کارخانهای که دارای گواهینامه ISO 9001 است و توسط SGS ممیزی میشود، عرضه میشوند. فرم، ابعاد، وضعیت و استانداردی که سفارش میدهید را ارسال کنید، و الزامات از این چهار پاسخ ناشی میشوند.
مقادیر ذکر شده الزامات استاندارد نامگذاری شده و بروشور نامگذاری شده هستند و به موادی که طبق آن اسناد سفارش داده شدهاند، اعمال میشوند. الزامات بین استانداردها و بین اشکال متفاوت است و سفارشی که استاندارد را نام نمیبرد، حداقل قابل اجرا را باز میگذارد. پذیرش یک دسته تحویل داده شده به گواهی و گزارش آزمایش صادر شده برای آن دسته بستگی دارد.