NP1 NP2 نوار نیکل برای باتری انرژی جدید، N4 N6 درجه

بسته‌های باتری انرژی نو در جوش تب (tab weld) زنده می‌مانند یا می‌میرند — نواری که از نظر شیمیایی یا ضخامت متفاوت است، یک جوش خوب را به یک شکست میدانی تبدیل می‌کند. این نوار نیکل خالص NP1 NP2، که از ضخامت ۰.۰۵ میلی‌متر تا ۰.۵ میلی‌متر و عرض ۵-۲۰۰ میلی‌متر نورد می‌شود، برای سرویس‌دهی تب باتری و کانکتور ساخته شده است: رفتار جوش پایدار کویل به کویل، مقاومت پایین ۰.۰۹۶ میکرو اهم بر متر و دو گرید GB — NP1 (N4) با خلوص ۹۹.۹٪+ Ni+Co و NP2 (N6) با خلوص ۹۹.۵٪+ — برای تطابق بودجه خلوص با وظیفه بسته. عرض‌های باتری از ۲ میلی‌متر تا ۱۵ میلی‌متر در همان خط موجود است، با تولید گواهی شده ISO 9001 و تحویل استاندارد ۷-۱۵ روزه.

عنوان این محصول از نام‌گذاری GB NP1 و NP2 استفاده می‌کند — نام‌گذاری چینی برای N4 (۹۹.۹٪+ Ni+Co) و N6 (۹۹.۵٪+ Ni+Co). همین خط همچنین گریدهای ASTM Ni200 (UNS N02200، ۹۹.۲٪+) و Ni201 (UNS N02201، ۹۹.۰٪+) را نورد می‌کند، و هر چهار مورد نیکل با خلوص تجاری هستند، نه آلیاژ. برای سرویس‌دهی تب باتری، تفاوت عملی خلوص و هزینه به ازای هر کیلوگرم است: NP1 بالاترین خلوص و قیمت را دارد، NP2 گرید اقتصادی پرکاربرد است، و Ni200/Ni201 گزینه‌های مشخص شده ASTM هستند که در صورت درخواست مشتری در نقشه‌های آنها ذکر شده‌اند. سیستم نام‌گذاری را در سفارش خود مشخص کنید — GB (NP1/NP2) یا ASTM (Ni200/Ni201) — و گواهی آسیاب از آن پیروی خواهد کرد.

توجه: سفارشات نوار استاندارد از حداقل سفارش ۵ کیلوگرم شروع می‌شود؛ نوار با خلوص بالای N4 از ۳ کیلوگرم. ضخامت، عرض و تمپر را می‌توان مطابق با الزامات مشتری تولید کرد — نقشه خود را برای تأیید ارسال کنید.

• خلوص درجه باتری— NP1/N4 با خلوص ۹۹.۹٪+ و NP2/N6 با خلوص ۹۹.۵٪+ Ni+Co، با محدودیت‌های ناخالصی دقیق برای اتصالات جوش پایدار و مقاومت قابل پیش‌بینی.
• مقاومت پایین— مقاومت الکتریکی ۰.۰۹۶ میکرو اهم بر متر، گرمای مسیر جریان را در تب‌ها و کانکتورها پایین نگه می‌دارد.
• یکنواختی جوش— شیمی و ضخامت یکنواخت در سراسر کویل، نفوذ جوش نقطه‌ای پایدار را از ابتدا تا انتهای نوار ایجاد می‌کند.
• مقاومت در برابر خوردگی— مقاومت نیکل در برابر محیط‌های قلیایی و اکسیداسیون، کانکتورها را در محیط‌های بسته محافظت می‌کند.
• نورد شده طبق مشخصات— ضخامت ۰.۰۵-۰.۵ میلی‌متر، عرض استاندارد ۵-۲۰۰ میلی‌متر و عرض‌های باتری ۲-۱۵ میلی‌متر، در تمپرهای نرم، ۱/۴H یا ۱/۲H.

نوار تب و کانکتور، کل جریان سلول را حمل می‌کند، بنابراین دو خاصیت غالب هستند: مقاومت و رفتار جوش. مقاومت پایین (۰.۰۹۶ میکرو اهم بر متر) گرما را در محل اتصال محدود می‌کند و سطح تمیز و یکنواخت، نفوذ جوش نقطه‌ای تکرارپذیر را فراهم می‌کند. نوار NP1/NP2 با پرداخت سطح کنترل شده و تلرانس ضخامت دقیق عرضه می‌شود تا پنجره جوش در سراسر کویل یکسان باقی بماند — خاصیتی که سازندگان بسته برای خطوط جوش خودکار به آن تکیه می‌کنند.

محدودیت‌های کربن و ناخالصی در چهار گرید متفاوت است: NP1/N4 کربن را در ۹۹.۹٪+ Ni+Co به حداکثر ۰.۰۱٪ محدود می‌کند، NP2/N6 را در ۹۹.۵٪+ به حداکثر ۰.۱۰٪ محدود می‌کند. برای سرویس‌دهی باتری، هر دو در جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی به خوبی جوش می‌خورند؛ NP1 برای مواردی که حداکثر خلوص مورد نیاز است (کاربردهای تب سنسور و دقیق) و NP2 برای وظایف عمومی بسته با هزینه کمتر مشخص می‌شود. نوار بر روی یک خط نیکل خالص تولید می‌شود، بنابراین شیمی گرید از ذوب تا کویل کنترل می‌شود نه اینکه از مواد اولیه خریداری شده مخلوط شود.

مونتاژ باتری نیازمند عرض‌های باریک و دقیق است: نوار باتری ۲-۱۵ میلی‌متری از کویل‌های عریض‌تر با لبه‌های تمیز برش داده می‌شود تا از ایجاد پلیسه در محل جوش جلوگیری شود. ضخامت از ۰.۰۵ میلی‌متر (ماده تب شبیه فویل) تا ۰.۵ میلی‌متر (ماده باس‌بار و کانکتور) مطابق با تلرانس ضخامت تأیید شده طبق نقشه نورد می‌شود. تمپر نرم (M) برای شکل‌دهی تب معمول است؛ ۱/۴H یا ۱/۲H برای قطعاتی که باید پس از پرس شکل خود را حفظ کنند مناسب است.

نوار که در داخل کارخانه از ذوب تا کویل نهایی تولید می‌شود، از مراحل نورد، بازپخت، برش و عملیات سطحی عبور می‌کند و ترکیب شیمیایی، ضخامت، عرض و خواص مکانیکی آن در هر بچ بررسی می‌شود. سوابق بچ همراه با محموله ارسال می‌شود و سفارشات صادراتی شامل گواهی تست آسیاب EN 10204 3.1 است — بنابراین یک کویل دوم با کویل اول مطابقت دارد.

هر بچ قبل از انتشار، از تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، اندازه‌گیری ضخامت و عرض، تست خواص مکانیکی و بازرسی سطح عبور می‌کند. تمیزی سطح در ناحیه جوش بررسی می‌شود — پلیسه، روغن و اکسید اولین دلایل شکست جوش تب هستند — و سوابق بچ همراه با محموله ارائه می‌شود.

• نوار N4 (NP1) / N6 (NP2) — GB/T 2072-2020 (نوار و فویل نیکل و آلیاژ نیکل)
• نوار Ni200 / Ni201 — ASTM B162 (صفحه، ورق و نوار نیکل)
• اسناد صادراتی — EN 10204 3.1 MTC

• استانداردها: GB/T 2072-2020؛ ASTM B162؛ EN 10204
• ادبیات صنعتی: ASM Specialty Handbook: Nickel, Cobalt, and Their Alloys (ASM International)؛ راهنماهای خوردگی و کاربرد موسسه نیکل
• منابع اولیه: کاتالوگ کارخانه، گواهی تست آسیاب (EN 10204 3.1)، گواهینامه‌های ISO 9001 / SGS

نوار به صورت کویل با محافظ لبه عرضه می‌شود و در صورت نیاز در کارتن‌های صادراتی یا جعبه‌های چوبی بسته‌بندی می‌شود. تحویل برای تولید استاندارد ۷-۱۵ روز، برای مقادیر کم موجود در انبار ۳-۷ روز، و برای الزامات سفارشی پیچیده تأیید شده بر اساس نقشه شما ۱۵-۳۰ روز است.

خط نیکل خالص ما از سال ۲۰۰۲ نوار برای مشتریان باتری نورد کرده است — به همین دلیل سازندگان بسته به جای تغییر تامین‌کننده، کویل‌های تکراری از ما سفارش می‌دهند: شیمی، ضخامت و سطح کویل به کویل یکسان باقی می‌ماند، که توسط سوابق بچ در هر محموله تأیید می‌شود. با بهره‌برداری از ۱۲۰۰۰ متر مربع کارخانه با سیستم‌های گواهی شده ISO 9001 و SGS و ظرفیت سالانه ۱۰۰۰۰ تن، ما نوار NP1/NP2 و Ni200/Ni201 را به مشتریان باتری و الکترونیک در بازارهای صادراتی عرضه می‌کنیم.

نقشه و مقدار خود را برای دریافت قیمت تأیید شده ارسال کنید.

برای وظایف عمومی تب و کانکتور باتری، NP2/N6 (۹۹.۵٪+) گرید اقتصادی پرکاربرد است. NP1/N4 (۹۹.۹٪+) را در مواردی که حداکثر خلوص مورد نیاز است مشخص کنید و از نام‌گذاری‌های ASTM Ni200/Ni201 زمانی که نقشه شما آنها را می‌طلبد استفاده کنید. سیستم نام‌گذاری را در سفارش مشخص کنید و گواهی آسیاب از آن پیروی خواهد کرد.

ضخامت از ۰.۰۵ میلی‌متر تا ۰.۵ میلی‌متر، عرض‌های استاندارد ۵-۲۰۰ میلی‌متر، و عرض‌های باتری ۲-۱۵ میلی‌متر، در تمپرهای نرم، ۱/۴H یا ۱/۲H. تلرانس‌های ضخامت و عرض در زمان تأیید سفارش طبق نقشه قفل می‌شوند.

هر بچ برای ترکیب شیمیایی، ضخامت، عرض و وضعیت سطح بررسی می‌شود و سوابق بچ ارائه می‌شود. برای یک تامین نوار جدید، یک کویل نمونه به شما امکان می‌دهد قبل از تعهد به مقدار تولید، تست جوش را انجام دهید.

نوار استاندارد از ۵ کیلوگرم شروع می‌شود؛ نوار با خلوص بالای N4 از ۳ کیلوگرم. نمونه‌ها برای N6/NP2 و Ni200 (۰.۵ کیلوگرم) رایگان هستند؛ نمونه‌های N4/NP1 و Ni201 شارژ می‌شوند و در اولین سفارش ۵۰ کیلوگرم یا بیشتر بازپرداخت می‌شوند.

تولید استاندارد در ۷-۱۵ روز ارسال می‌شود؛ مقادیر کم موجود در انبار در ۳-۷ روز؛ الزامات سفارشی پیچیده در ۱۵-۳۰ روز پس از تأیید نقشه.

سفارشات صادراتی شامل گواهی تست آسیاب EN 10204 3.1 است که ترکیب شیمیایی، ابعاد و خواص مکانیکی را پوشش می‌دهد، به علاوه سوابق تست بچ برای قابلیت ردیابی.